1 、項目背景介紹
長慶油田為國內(nèi)第二大油田，礦產(chǎn)資源登記面積25.78萬平方公里,跨越5省區(qū)， 長慶油田管理的7萬口油、氣、水井分布在37萬平方公里的鄂爾多斯盆地，涉及4�。▍^(qū)）、數(shù)十個市縣，各采油、采氣廠比較分散獨立，管理難度之大、企業(yè)成本之高可想而知。為了降低企業(yè)成本、完善企業(yè)管理、提高企業(yè)在行業(yè)的競爭力，長慶油田成立了數(shù)字化建設、建立全油田統(tǒng)一的生產(chǎn)管理、綜合研究的數(shù)字化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)“同一平臺、信息共享、多級監(jiān)視、分散控制”，達到強化安全、過程監(jiān)控、節(jié)約人力資源和提高效益的目標。
王二轉位于采油一廠王三計區(qū)域安塞縣王窯鄉(xiāng)白莊村內(nèi)，隸屬于長慶油田采油一廠王窯作業(yè)區(qū)。項目涉及到2個接轉站、2個計量站及所轄58個井場，69口油井和5口注水井進行數(shù)字化建設。通過井場上的無線網(wǎng)絡，將視頻、井場功圖數(shù)據(jù)傳到王二計量轉接站，實現(xiàn)電子巡井、油井巡護等功能。王二計量接轉站內(nèi)建設1套RTU/PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)關鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中監(jiān)控，輸油自動控制，減少了工人日常巡視的工作強度，提高了站點的安全。
2、整體結構
在油田公司數(shù)字化管理項目的建設要求和技術標準指導下,結合實際情況進行整體規(guī)劃，從系統(tǒng)結構、設備選型和功能實現(xiàn)三個方面進行設計。
系統(tǒng)結構如下圖所示：包括井場和站內(nèi)兩大部分。
井場系統(tǒng)分為井口部分、井場配水間部分、井場視頻監(jiān)控部分和井場主控部分；站內(nèi)系統(tǒng)分為站內(nèi)視頻監(jiān)控部分、增壓站RTU/PLC控制部分、中控室監(jiān)控系統(tǒng)部分；這兩大部分之間是通過無線網(wǎng)絡進行數(shù)據(jù)交換的。
2.1井口RTU
選用北京安控科技股份有限公司（以下簡稱安控科技）的井口數(shù)據(jù)采集RTU，通過4-20mA模擬信號對負荷和角位移進行示功圖數(shù)據(jù)采集；遠程手動控制油井電機啟停，并采集油井運行狀態(tài)；啟動現(xiàn)場報警提示；對電機三相電壓和三相電流進行采集。井口數(shù)據(jù)通過2.4G無線通訊協(xié)議與井場主RTU進行通訊。
井場配水間RTU：選用安控科技的配水間RTU，對井場配水間匯管壓力進行采集；通過RS485采集高壓注水流量計的注水流量數(shù)據(jù)，同時還與壓力變送器進行通訊。配水間數(shù)據(jù)通過2.4G無線通訊協(xié)議與井場主RTU進行通訊。
2.2井場視頻監(jiān)控
選用室外云臺和攝像機，通過井場攝像機傳送視頻信息到視頻服務器，通過交換機上傳至無線網(wǎng)橋，后經(jīng)無線網(wǎng)絡最終實現(xiàn)現(xiàn)場視頻數(shù)據(jù)傳送到站內(nèi)視頻監(jiān)控平臺。
2.3井場主RTU
選用安控科技的井場主RTU（Super32-L系列RTU），通過4-20mA模擬信號對井口出油管線壓力進行采集；通過2.4G無線通訊協(xié)議與所屬各井口RTU和配水間進行無線通訊，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和井口控制；通過無線網(wǎng)橋上傳數(shù)據(jù)到增壓站。
