一、“十四五”實現(xiàn)高質(zhì)量收官
堅持把學(xué)習(xí)宣傳貫徹黨的二十屆四中全會精神作為當(dāng)前和今后一個時期的重大政治任務(wù)，認真貫徹落實集團公司黨組及東方自控黨委決策部署，立足電力電子產(chǎn)業(yè)賽道，謀劃產(chǎn)業(yè)升級，高低壓變頻器、儲能變流器領(lǐng)域取得新突破。“十四五”期間，主要經(jīng)營指標(biāo)逐年連續(xù)保持兩位數(shù)增長，訂單、營收、回款全面突破十億元大關(guān)，切實把全會精神轉(zhuǎn)化為攻克行業(yè)技術(shù)壁壘、賦能能源電力轉(zhuǎn)型升級的生動實踐，圓滿實現(xiàn)“十四五”高質(zhì)量收官。
東方日立堅持以黨建引領(lǐng)戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)合力攻堅，充分發(fā)揮總部直屬黨委戰(zhàn)略投資部黨支部、東方自控黨委、東方日立黨總支“1＋1＋1”黨組織協(xié)同優(yōu)勢，成功研制集團公司首臺25MVA汽電雙驅(qū)變流器，突破抽背汽動給水泵功率平衡控制技術(shù)，助力1000MW火電機組節(jié)能降耗，擁有"電動-發(fā)電模式自動切換"和“功率平衡智能投切"兩大核心技術(shù)，具備機組電動啟停、飛車投入、低電壓穿越等功能，整機效率達到98%以上；自主研制的22MVA水冷型高壓變頻器在西氣東輸三線中段商洛站一次通過24小時試運行，為東方日立在天然氣管道運輸領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用奠定堅實基礎(chǔ)
三、實現(xiàn)世界首臺百萬千瓦超超臨界
機組動葉可調(diào)引風(fēng)機變頻改造
東方日立自主研發(fā)的DHVECTOL系列高壓變頻器采用變頻動葉協(xié)調(diào)控制、爐膛負壓穩(wěn)定控制和軸系扭振監(jiān)測抑制技術(shù)，有效解決傳統(tǒng)動葉可調(diào)風(fēng)機機組靈活性不高、長期低效運行、設(shè)備損耗明顯和維護成本高等問題，并成功運用于國能（浙江北侖）發(fā)電有限公司一期節(jié)能減排改造項目#8機組，實現(xiàn)了世界首臺百萬千瓦超超臨界機組動葉可調(diào)引風(fēng)機變頻改造，節(jié)電率20%以上，填補了大容量煤電機組深度調(diào)峰技術(shù)的空白
四、國內(nèi)首臺100MW光熱發(fā)電
科技創(chuàng)新示范項目35kV/14MVA
高壓變頻電源順利交付
東方日立為“大唐石城子100MW光熱發(fā)電科技創(chuàng)新示范項目”提供的35kV/14MVA高壓變頻電源順利交付。作為國內(nèi)首臺套35kV級高壓變頻電源，該裝備的研制將首次實現(xiàn)光熱電站與新能源場站的35kV母線直連，減少配電系統(tǒng)投資，顯著提升棄電轉(zhuǎn)化效率與光熱電站連續(xù)運行能力。該項目將為“沙戈荒”風(fēng)光基地“光熱 + 新能源”一體化模式提供關(guān)鍵技術(shù)范本，助力解決新能源間歇性難題，有效提升新能源利用比率，推動電力系統(tǒng)向低碳化、靈活化轉(zhuǎn)型。
東方日立自主研制的DHL880系列單傳及多傳690V變頻器覆蓋315kW-4550kW容量段，具備低速大扭矩、懸停、主從同步控制功能，可適用于球磨機、破碎機等高動態(tài)響應(yīng)、低速大扭矩及負載突變、隔膜泵、渣漿泵、五缸泵、絞車、高速動平衡電機試驗臺等應(yīng)用場景，已在中鋁集團、宏華電氣廣漢中試試驗臺成功投運，為加速構(gòu)建全場景低壓變頻解決方案體系奠定堅實基礎(chǔ)。
六、電化學(xué)儲能實力再升級
東方日立緊密圍繞國家新型儲能發(fā)展戰(zhàn)略，依托先進的電力電子技術(shù)及豐富的工程實踐經(jīng)驗，成功開發(fā)了多款跟網(wǎng)型、構(gòu)網(wǎng)型儲能變流器、高壓直掛儲能系統(tǒng)。系列產(chǎn)品具備智能高效、安全高效、經(jīng)濟友好等優(yōu)勢，已獲得第三方型式實驗報告，取得認證證書，并實現(xiàn)多個工程的批量應(yīng)用，標(biāo)志著東方日立電化學(xué)儲能技術(shù)實現(xiàn)重要突破，為集團公司相關(guān)業(yè)務(wù)發(fā)展提供了關(guān)鍵產(chǎn)品支撐。
東方日立榮獲國際能源網(wǎng)2025年度“儲能PCS十大供應(yīng)商”稱號，系列儲能產(chǎn)品已成功應(yīng)用于內(nèi)蒙古赤峰翁牛特旗50MW/100MW構(gòu)網(wǎng)型儲能項目、華電四川宜賓三江新區(qū)桃源100MW/200MWh獨立儲能電站項目、西藏當(dāng)雄縣50MW工程構(gòu)網(wǎng)型儲能項目等，標(biāo)志著東方日立在儲能技術(shù)與市場應(yīng)用方面取得的成就獲得了行業(yè)權(quán)威認可，進一步鞏固了在可再生能源領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。
東方日立成功通過智能制造能力成熟度二級認證，標(biāo)志著其數(shù)字化升級取得關(guān)鍵突破。東方日立通過貫通從研發(fā)（PLM）到運營（SAP）的核心數(shù)據(jù)，并深度應(yīng)用數(shù)字孿生、精益制造等體系，全面提升了經(jīng)營質(zhì)效，為企業(yè)自身及整個電力電子高端裝備產(chǎn)業(yè)的智能化發(fā)展樹立了標(biāo)桿
九、構(gòu)建五維卓越管理體系
東方日立成功獲得質(zhì)量、安全、環(huán)境、能源及五星售后服務(wù)五大體系認證，成為行業(yè)內(nèi)少數(shù)全面構(gòu)建該綜合認證體系的企業(yè)之一，標(biāo)志著東方日立在系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理方面達到新高度。東方日立依托高標(biāo)準(zhǔn)的五星售后服務(wù)認證，建立起覆蓋產(chǎn)品全生命周期的服務(wù)保障，持續(xù)提升客戶體驗。尤其在能源管理體系建設(shè)上，通過綠色工藝與清潔能源應(yīng)用，全程助力客戶實現(xiàn)節(jié)能降碳。
十、精益管理成效顯著
東方日立堅持以精益管理為抓手，通過創(chuàng)新實施“問題導(dǎo)向+全員智慧”的精益路徑，持續(xù)夯實7S、TPM、SOP及班組建設(shè)等日常管理基礎(chǔ)，實現(xiàn)每kVA產(chǎn)品耗用工時同比大幅降低�！督档妥冾l器生產(chǎn)耗用人力工時》黑帶項目獲評集團公司精益黑帶評審第一名，《單元裝配JIT供料超市模式》獲評集團公司精益管理標(biāo)桿案例，制造車間獲評東方自控“紅旗班組”，持續(xù)夯實“改善促提升、人才帶發(fā)展、管理見實效”根基。
