隨著我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，國民的日常生活發(fā)生了重大改善.奶制品、食品、電器及各種飲料已成為老百姓的正常消費(fèi)，從而帶動(dòng)了瓦楞紙箱包裝的發(fā)展，近幾年，奶箱、食品箱、飲料箱、電器箱等需求量日益加大。這些包裝箱的特點(diǎn)是需求量大而又采用粘糊結(jié)合，而且一般生產(chǎn)企業(yè)都是采用先進(jìn)的流水線罐裝作業(yè)，從而對紙箱粘合成型的幾何尺寸要求很嚴(yán)，如果紙箱的高低線、剪刀差若超過±2mm，生產(chǎn)就達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
 

市場現(xiàn)狀

近幾年國產(chǎn)全自動(dòng)粘箱機(jī)在研發(fā)方面存在誤區(qū)，許多設(shè)備達(dá)不到技術(shù)要求，一般剪刀差均超過±3mm以上，這些現(xiàn)象造成了廣大紙品廠對全自動(dòng)粘箱機(jī)失去信心，依然采用落后的傳統(tǒng)手工粘合，從而需求大量的勞工，增加了人工成本。另一方面，近些年市場上推出的半自動(dòng)粘箱機(jī)，雖然自動(dòng)化程度加強(qiáng)，但是還未能達(dá)到完善工藝的目的，仍需要較多的勞工。紙箱企業(yè)一直受到生產(chǎn)效率低的困擾，因手工粘箱主要靠人工完成動(dòng)作，普遍作業(yè)方式需要兩個(gè)操作工，一個(gè)負(fù)責(zé)糊口刷膠另一個(gè)負(fù)責(zé)成型，工作十二小時(shí)最多出6000個(gè)-7000個(gè)箱子，平均一個(gè)人3000個(gè)～3500個(gè)，還需要是熟練工。半自動(dòng)粘箱機(jī)有兩種形式，分為手動(dòng)壓合和自動(dòng)壓合，兩種機(jī)器主要區(qū)別在于折疊成形后固定成形方式，手動(dòng)壓合一般需要l4個(gè)人左右，工作十二小時(shí)一個(gè)人產(chǎn)量大約為4000總產(chǎn)量5萬左右。自動(dòng)壓合需要3人～4人，十二個(gè)小時(shí)產(chǎn)量在15000左右。這些現(xiàn)象都成為多年在粘箱工藝發(fā)展的瓶頸，給包裝企業(yè)增加了勞工成本和企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
 

新設(shè)備特點(diǎn)

面對這樣的情況，國內(nèi)一家設(shè)備廠家針對瓦楞紙板的特點(diǎn)和粘合過程中的要素，設(shè)計(jì)出了新式的全自動(dòng)粘箱機(jī)，克服了瓦楞紙板干燥而發(fā)生的彈性變形的問題。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

使用二次壓線(采用特殊的壓線輪，防止壓線過程中造成紙板的破裂)定位準(zhǔn)確;

紙板運(yùn)行過程中采用先進(jìn)的折紙方式，使紙板上糊后正確順利的成型;

以PLC程序控制對已成形的紙板進(jìn)行第二次自動(dòng)校正，使粘合的紙箱達(dá)到理想的方正度;

高低線不大于±0.5mm;

最高運(yùn)行速度為200米/分鐘(平均工作速度達(dá)到180張/分鐘～240張/分鐘)，整機(jī)結(jié)構(gòu)合理、操作簡便。

案例

某紙箱企業(yè)主要生產(chǎn)已奶箱為主，已連續(xù)購買3臺全自動(dòng)粘箱機(jī)，使用該設(shè)備后，工作速度平均達(dá)到200張/分鐘，一小時(shí)生產(chǎn)量能達(dá)到l0000張～l2000張/分鐘，24小時(shí)一般做到l8萬支紙箱。以l2個(gè)小時(shí)為一個(gè)班計(jì)算如果采用手工粘箱需要60個(gè)工人，半自動(dòng)需要45個(gè)人，全自動(dòng)每臺機(jī)器連打包僅需6名操作工，兩個(gè)班就是12個(gè)操作工，和半自動(dòng)相比要節(jié)約33個(gè)人，每人一個(gè)月平均l000元工資(部分地區(qū)超過這個(gè)工資標(biāo)準(zhǔn))，一年就省近40萬元人民幣，這其中還不包括吃住及管理費(fèi)用。

手工或自動(dòng)紙箱粘箱比較

在成型精度方面，手工或半自動(dòng)由于靠人工折箱，每個(gè)人對于紙箱理解有所不同，高低線和大小縫不均勻，很難控制。全自動(dòng)方面因?yàn)槭亲詣?dòng)折箱、統(tǒng)一調(diào)整，剪刀差始終保持在一定的范圍內(nèi)，確保成型后質(zhì)量穩(wěn)定性，合格率超過98.5%，無廢品率發(fā)生。經(jīng)過投入市場已證明本機(jī)完全滿足高品質(zhì)的粘箱需求，符合生產(chǎn)線罐裝需要，大大提高了生產(chǎn)率，減少人力成本。