當(dāng)中科院宣布我國2兆瓦液態(tài)燃料釷基熔鹽實驗堆成功實現(xiàn)釷-鈾核燃料轉(zhuǎn)換的消息傳來時，我們——上核釷基熔鹽堆項目團(tuán)隊的一群漢子們?nèi)滩蛔〖t了眼眶。風(fēng)沙掠過臉頰的刺痛還未消散，手中焊槍的余溫仍在蔓延，但我們知道，這場跨越七年的攻堅之旅，我們交出了一份無愧于國家、無愧于時代的答卷。

2018年，面對“釷基熔鹽堆”這一全新的第四代先進(jìn)核能系統(tǒng)，上核公司肩負(fù)重任，不僅要完成熔鹽堆主容器、堆內(nèi)構(gòu)件、燃料鹽排放罐等關(guān)鍵設(shè)備的廠內(nèi)精密制造，更需遠(yuǎn)赴甘肅武威現(xiàn)場，完成一系列高難度的現(xiàn)場焊接、熱處理及檢驗試驗任務(wù)。一場充滿挑戰(zhàn)與創(chuàng)新的奮斗征程，就此開啟。

制造許可的獲取，是確保釷基熔鹽堆核能系統(tǒng)從藍(lán)圖走向現(xiàn)實的關(guān)鍵前提。2018年，我們向監(jiān)管單位提交的制造許可申請，不僅要涵蓋廠內(nèi)制造的全流程，還要把千里之外武威現(xiàn)場的延伸作業(yè)同步納入。這在行業(yè)內(nèi)沒有先例，每一個流程的設(shè)計、每一項風(fēng)險防控措施的制定，都需要反復(fù)推敲。為了確保方案的可行性，我們提前模擬了現(xiàn)場焊接的各種工況，制定了詳盡的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。當(dāng)拿到那份涵蓋“廠內(nèi)制造+現(xiàn)場延伸制造”的合規(guī)許可時，所有人都長舒了一口氣。

釷基堆是上核公司第一個“出遠(yuǎn)門”的項目。2021年4月，18名作業(yè)人員踏上了遠(yuǎn)赴甘肅武威的征程。從現(xiàn)代化的車間到荒蕪的戈壁灘，環(huán)境的落差超出了想象。這里風(fēng)沙大，一刮起來就遮天蔽日；這里資源受限，淡水、物資都靠外界運送；夜晚的溫度驟降，裹著厚厚的棉衣也擋不住刺骨的寒風(fēng)。更讓人煎熬的是，新冠疫情的暴發(fā)給現(xiàn)場施工帶來了諸多不便。但沒有人退縮，我們把工棚當(dāng)作家，把風(fēng)沙當(dāng)伙伴，用頑強的意志克服著重重困難。

真正的考驗，來自于設(shè)備制造本身。主設(shè)備采用的GH3535鎳鉬合金，焊后熱處理溫度高達(dá)近900℃，這種近乎苛刻的要求，讓經(jīng)驗豐富的焊工師傅們都捏了一把汗。尤其是釷基熔鹽堆筒體主環(huán)縫，它直接與核心熔鹽接觸，必須抵御高溫與強腐蝕的雙重侵襲，哪怕是微觀的氣孔、夾渣，都可能成為致命的風(fēng)險。更棘手的是，這條環(huán)縫要在現(xiàn)場完成立式焊接，內(nèi)壁還無法清根，對焊縫的純凈度和均勻性要求達(dá)到了極致。

為了攻克這個難題，項目團(tuán)隊日夜鉆研。所有人放棄了休息時間，反復(fù)調(diào)整焊接參數(shù)，制作了無數(shù)個模擬件進(jìn)行試驗。記不清多少個夜晚，車間里的燈光徹夜通明，焊槍的弧光映亮了每個人疲憊卻堅定的臉龐。正是這份執(zhí)著，讓我們成功自主開發(fā)出“機械氬弧焊橫焊單面焊雙面成型工藝”，并首次在同類產(chǎn)品中成功應(yīng)用。后來在甘肅武威現(xiàn)場，我們又攻克了進(jìn)口接管與換熱器的精密焊接難題，定制專用焊機開發(fā)出“接管內(nèi)壁全位置單面焊雙面成型工藝”，一項項工藝突破，見證著我們的堅守與創(chuàng)新。

在戈壁深處，我們把質(zhì)量視為生命線。質(zhì)保工程師、質(zhì)檢工程師每天穿梭在施工現(xiàn)場，系統(tǒng)開展工藝紀(jì)律檢查，逐項核對工藝執(zhí)行情況。每一道焊縫、每一項檢測，都認(rèn)真記錄在案，確保全過程可追溯。那些日子里，我們和應(yīng)物所的專家緊密協(xié)作，白天一起攻克技術(shù)難題，夜晚一起梳理施工進(jìn)度。當(dāng)最后一臺設(shè)備完成交付，當(dāng)所有延伸制造任務(wù)高質(zhì)量完成時，我們站在戈壁灘上，心中充滿了自豪。這座在荒漠中崛起的能源豐碑，不僅承載著我國先進(jìn)核能的希望，更鐫刻著我們電氣人的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

我們的故事是“首臺精神”

在新時代的鮮活注腳

未來，我們將繼續(xù)扎根一線

用實干與擔(dān)當(dāng)

為中國核電事業(yè)

貢獻(xiàn)更多電氣力量

讓“釷基夢”綻放

更耀眼的光芒