能碳管理架構(gòu)圖

系統(tǒng)以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為支撐，構(gòu)建覆蓋數(shù)據(jù)采集、存儲、共享的監(jiān)控體系，實現(xiàn)對能源生產(chǎn)、轉(zhuǎn)換、消耗和回收全周期的精準計量與動態(tài)調(diào)度。通過物聯(lián)設(shè)備實時匯集數(shù)據(jù)，消除信息孤島，并結(jié)合定額指標與碳排放因子庫，為企業(yè)提供從運行監(jiān)控、報表生成到分析評價的一體化能效管理工具，保障能源系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運行。

定額指標和碳排因子庫：定義工廠模型和計量核算結(jié)構(gòu)，建設(shè)定額指標和碳排因子庫，支撐目標導(dǎo)向的能效KPI評價體系建設(shè)和雙碳核算。

能耗分析評價：通過直觀的可視化工具，分析能耗實績與標準的差距、同比、環(huán)比結(jié)果，關(guān)鍵指標KPI一目了然。

該模塊深度融合工業(yè)數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù)，構(gòu)建以AI為核心的能效診斷與優(yōu)化體系。通過機器學習算法構(gòu)建工序級能效基準線，自動識別偏離基準的異常能耗，結(jié)合多維因子量化可優(yōu)化的能耗空間；依托工業(yè)AI平臺實現(xiàn)機理與數(shù)據(jù)融合，對重點工序進行需求預(yù)測與動態(tài)調(diào)控，突破大慣性系統(tǒng)調(diào)控過程中操作經(jīng)驗和PID自控系統(tǒng)的約束邊界，實現(xiàn)按需供應(yīng)的平衡，持續(xù)提升能源利用效率。

工業(yè)AI平臺：支撐能效診斷與優(yōu)化算法的高效部署與應(yīng)用。

方案提供從組織層級到產(chǎn)品全生命周期的碳排放核算、分析與可視化服務(wù)。系統(tǒng)按廠區(qū)、車間、工序、產(chǎn)線四級組織自動匯總碳排總量和強度形成碳實績報表，通過低碳駕駛艙實時展示雙控指標；按行業(yè)標準建設(shè)碳核算因子庫，支持引用行業(yè)缺省值，也可以根據(jù)化驗指標建設(shè)，作為排放總量和強度計算模型的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；針對產(chǎn)品碳足跡，依據(jù)國家標準自動生成覆蓋產(chǎn)品原材料、生產(chǎn)、運輸、使用和生命末期全周期碳足跡報告，所有數(shù)據(jù)可查證可追溯，助力企業(yè)低碳管理與綠色認證。

可視化低碳大廳：碳數(shù)據(jù)一張圖，全面展示碳排總量、強度、結(jié)構(gòu)及工序占比等數(shù)據(jù)，構(gòu)建結(jié)合綠色工廠目標和企業(yè)經(jīng)營理念一體的管控中心，體現(xiàn)企業(yè)低碳成就和綠色責任。

碳排實績與追溯：企業(yè)級報表支撐化石燃料總量、過程排放總量和隱含碳排放總量等角度碳數(shù)據(jù)核算；工序級報表細化到產(chǎn)品、產(chǎn)量、生產(chǎn)組織和碳排放源，數(shù)據(jù)真實可追溯。

數(shù)據(jù)收集與足跡報表：按標準方法獲取原料含碳因子、運輸距離、加工能耗等全周期要素數(shù)據(jù)；加工過程足跡直接來源于能碳平臺，自動生成標準模板碳足跡報表，讓購入賣出有章可循。

多維碳排分析：以餅圖、趨勢圖、報表等形式直觀呈現(xiàn)排放結(jié)構(gòu)、強度變化及能源品類詳情。