核心突破：薄，更要強

AX-3C主機厚度僅31mm，搭配薄至12mm的刀片IO R3-C，在控制柜內(nèi)堪稱“空間魔術(shù)師”。相比傳統(tǒng)模塊，能夠節(jié)省近54%的柜內(nèi)空間，讓控制柜布局更加從容。在AX-3C纖薄的機身里，搭載了高性能CPU內(nèi)核，支持8/16軸同步控制，最多擴充 80個從站，響應(yīng)速度快至1ms。無論是簡單的點位移動，還是復雜的多軸協(xié)同，均可實現(xiàn)高精度和高速響應(yīng)。

拓展靈活：即插即用

區(qū)別復雜的擴展方式，AX-3C采用全新卡扣設(shè)計，安裝更穩(wěn)固、拆卸更便捷。支持直插R3-C模塊，快速擴充數(shù)字、模擬、通信、溫度各種功能，實現(xiàn)“積木式”靈活構(gòu)建。

另外，不同功能的IO模塊用顏色直觀區(qū)分。極大簡化了在電控柜內(nèi)的安裝、接線、維護等工作，直接提升工作效率，維護也更加方便。

靈活組網(wǎng)：數(shù)據(jù)瞬達

作為工業(yè)控制的 “連接中樞”，AX-3C支持EtherCAT、Ethernet/IP、Modbus等多種主流通信協(xié)議，輕松串聯(lián)起各個工位及產(chǎn)線，實現(xiàn)設(shè)備信息化。搭配IO 模塊R3-C，傳輸數(shù)據(jù)更新周期最快可達0.25ms，確保在高速貼裝、精密抓取等場景指令的準確傳達，滿足嚴苛的實時性要求。

智能編程：效率提升40%

AX-3C搭載臺達DIADesigner-AX運動控制開發(fā)與編程軟件，從編程、網(wǎng)絡(luò)配置到診斷調(diào)試，全部可視化、智能化。實測可幫助開發(fā)工程師整體效率提升約40%，使其更聚焦于工藝優(yōu)化與創(chuàng)新。

案例佐證 效能兌現(xiàn)

ž 節(jié)省洗車機控制柜空

AX-3C及R3-C的纖薄型設(shè)計，相對原控制器+遠程IO方案，柜內(nèi)空間占用減少54%，加速了控制柜的安裝工作。

ž 簡化吹瓶機配置工作量

選擇具備EtherCAT總線的AX-3C、R3-C以及臺達伺服等組成一體化方案，在選型、設(shè)備調(diào)機方面都大大簡化，降低了工作量的同時也節(jié)省時間。

ž 加快吸塑成型調(diào)試工作

AX-3C在新版軟件DIADesigner-AX 1.9的加持下，憑借快捷編程工具和成熟的算法功能塊，縮短了項目編程調(diào)試的時間。

ž 提升繞線機生產(chǎn)效率

AX-3C、R3-C之間最快0.25ms的信號響應(yīng)，加快了繞線機的生產(chǎn)節(jié)拍，飛叉平均速度從800 r/min提升到1000 r/min。

在寸土寸金的控制柜內(nèi)，每一方寸都承載著效能躍升的可能。臺達“AX-3C + R3-C”，以纖薄之形承載強勁性能，為性能與空間的平衡之道提供了優(yōu)選方案。