但今天，供應(yīng)鏈脆弱、技術(shù)封閉、議價權(quán)喪失——單一依賴正在成為裝備制造企業(yè)的“隱形天花板”。讓供應(yīng)鏈安全成為行業(yè)共同思考的議題。
鄭州智聯(lián)機(jī)械，國內(nèi)濕紙巾包裝設(shè)備領(lǐng)域的頭部制造商，服務(wù)清風(fēng)、維達(dá)、德佑等一線品牌，設(shè)備遠(yuǎn)銷海外。三年前，這家企業(yè)決定打破十幾年的進(jìn)口依賴，將核心控制系統(tǒng)從100%依賴進(jìn)口品牌切換至國產(chǎn)方案。如今，搭載匯川系統(tǒng)的設(shè)備已穩(wěn)定運行近兩年，累計運行時長超26000小時，服務(wù)客戶超三十家，出口至東南亞及北美市場。匯川助力伙伴，完成一場關(guān)于供應(yīng)鏈安全、技術(shù)主權(quán)與服務(wù)響應(yīng)的價值重構(gòu)。
在很長一段時間里，鄭州智聯(lián)的核心控制系統(tǒng)——PLC、伺服驅(qū)動、變頻器——100%依賴進(jìn)口品牌。
這種單一依賴，在2020年全球疫情沖擊下暴露了脆弱性，更讓企業(yè)焦慮的是：地緣政治緊張、供應(yīng)鏈安全成為行業(yè)共識，單一依賴的風(fēng)險正在從“可能性”變成“現(xiàn)實性”。
與此同時，其他問題也在積累�；赟FC語言的開發(fā)環(huán)境封閉，工程師難以自主優(yōu)化工藝，單一來源采購導(dǎo)致成本居高不下，設(shè)備定價受制于人。
“我們想建立多套系統(tǒng)備選，不能因為某一個品牌缺貨，整個生產(chǎn)節(jié)奏就被打亂。”鄭州智聯(lián)技術(shù)總工張工坦言。
面對難題，鄭州智聯(lián)與匯川技術(shù)攜手，開啟國產(chǎn)化替代征程。
選型階段，匯川提供了從PLC、伺服驅(qū)動到變頻器的完整解決方案，能夠在不改動設(shè)備主體架構(gòu)的前提下，實現(xiàn)對原有進(jìn)口方案的功能對位替換。MD系列集成式變頻器、GL20 系列刀片式模塊實現(xiàn)安裝空間節(jié)省30%、布線時間縮短近一倍。
性能驗證階段，測試數(shù)據(jù)顯示，匯川伺服系統(tǒng)速度頻率響應(yīng)3.2kHz，定位精度±0.01mm，轉(zhuǎn)矩精度±3%，與進(jìn)口品牌持平，部分工況下表現(xiàn)更優(yōu)。
導(dǎo)入磨合期，匯川技術(shù)團(tuán)隊在客戶現(xiàn)場連續(xù)工作兩天，解決凸輪控制功能調(diào)試問題。凌晨突發(fā)故障時，1小時內(nèi)響應(yīng)、24小時內(nèi)解決問題。“這種響應(yīng)速度，是我們選擇匯川的重要考量。”張工表示。
穩(wěn)定運行兩年后，搭載匯川系統(tǒng)的設(shè)備已累計運行超26000小時，服務(wù)客戶超三十家，出口至東南亞及北美市場。
切換至匯川方案并穩(wěn)定運行兩年后，鄭州智聯(lián)在五個維度實現(xiàn)了價值躍遷。
匯川產(chǎn)品從零起步，目前已占核心控制系統(tǒng)采購份額的60%，建立起進(jìn)口與國產(chǎn)并行的柔性供應(yīng)體系。備件采購周期從90天縮短至20天。
讓新機(jī)型控制方案開發(fā)周期從45天縮短至21天。工程師反饋：“完成一套復(fù)雜凸輪曲線的調(diào)試任務(wù)，現(xiàn)在的界面是中文、邏輯清晰，年輕工程師上手更快，半天就能搞定。”
成本優(yōu)化30%，電柜體積縮小30%，布線時間縮短近一倍，客戶現(xiàn)場驗收通過率顯著提高。
在同等性能指標(biāo)下，單臺設(shè)備采購成本下降20%，故障處理效率提升。
包裝設(shè)備最怕停機(jī)。匯川伺服驅(qū)動系統(tǒng)采用周期同步位置模式、周期同步轉(zhuǎn)矩模式，實現(xiàn)系統(tǒng)速度頻率響應(yīng)可達(dá)3.2kHz，定位精度控制在±0.01mm，轉(zhuǎn)矩精度控制±3%。即使在電網(wǎng)波動、負(fù)載突變等極端工況下，也能保持穩(wěn)定運行。運行近兩年來，從未因驅(qū)動系統(tǒng)故障導(dǎo)致產(chǎn)線非計劃停機(jī)。
如果說單點產(chǎn)品切換是“替代”，那么匯川為鄭州智聯(lián)提供的，是一套能夠支撐未來數(shù)字化升級的技術(shù)底座。
傳統(tǒng)進(jìn)口品牌的系統(tǒng)較為封閉，設(shè)備運行數(shù)據(jù)無法提取，更無法與上層管理系統(tǒng)對接。而匯川的系統(tǒng)原生支持OPC UA、Modbus TCP等工業(yè)協(xié)議，可以無縫接入工廠的MES系統(tǒng)。
鄭州智聯(lián)正在規(guī)劃下一步的數(shù)字化升級。“讓每一臺出廠的設(shè)備實時回傳運行數(shù)據(jù)，提前預(yù)判故障、主動安排維護(hù)，這套邏輯只有在開放平臺上才能跑通。”張工表示。
在裝備制造行業(yè)，交付速度就是競爭力。匯川開發(fā)平臺，可以直接復(fù)用行業(yè)通用的代碼庫和功能塊，調(diào)試過程中可以實時監(jiān)控波形曲線，問題出在哪里一目了然——這種透明度，在傳統(tǒng)封閉系統(tǒng)中難以實現(xiàn)。
“用了兩年，跑了三十多家客戶，國內(nèi)國外都有，穩(wěn)定性上我們心里是有底的。當(dāng)初其實也猶豫過，畢竟是用了十幾年的外資品牌，一下子換國產(chǎn)，技術(shù)人員、售后團(tuán)隊都有點擔(dān)心。但這兩年跑下來，說實話，比預(yù)期的要順。一個是匯川的人是真跟我們一塊兒‘蹲’現(xiàn)場，有問題隨時能對上話；另一個是成本上確實省出來了，終端客戶也認(rèn)。現(xiàn)在回頭看，國產(chǎn)替代這事兒，只要你產(chǎn)品夠硬、服務(wù)能跟上，這條路是走得通的。我們跑通了，后面的人就可以跑得更快。”
——鄭州智聯(lián)機(jī)械 技術(shù)總工 張工
鄭州智聯(lián)的轉(zhuǎn)型之路，呈現(xiàn)了一個典型樣本：國產(chǎn)替代不再是“備胎”，而是具備完整產(chǎn)品力、服務(wù)力與戰(zhàn)略價值的主力選項。
在產(chǎn)業(yè)鏈自主可控成為共識的今天，越來越多的裝備制造商正在重新定義“可靠供應(yīng)商”的標(biāo)準(zhǔn)——不只是性能穩(wěn)定、交期確定，更是技術(shù)同頻、風(fēng)險共擔(dān)、發(fā)展共贏。這正是中國高端裝備供應(yīng)鏈升級的真實注腳。
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