當前，人形機器人的生產制造普遍存在工藝不穩(wěn)定、成本高、質量參差不齊等問題。樂聚機器人的中試產線致力于破解相關問題。目前，樂聚機器人在粵港澳大灣區(qū)已構建起“深圳研發(fā)+中試”“佛山制造+量產”的完整制造閉環(huán)。

4月12日，樂聚機器人技術人員在中試產線調試人形機器人。中新社記者 陳驥旻 攝

走進龍華中試基地，該產線目前接入機器人Roban2的小批量試產，正圍繞“柔性化”“標準化”“智能化”三大方向進行量產前試制與驗證。

柔性產線搭配人工操作，可快速換型并發(fā)揮人工糾錯優(yōu)勢。以機器人Roban2.2為例，截至目前歷經兩大版本的驗證迭代，工藝改進170余次，確保每個環(huán)節(jié)的成熟度。模塊化組裝與獨立測試結合，實現(xiàn)試工藝到試量產的全流程覆蓋，并建立從部件到整機的質量標準。MES數字化管理系統(tǒng)全程記錄裝配數據，確保質量可追溯、工藝可復現(xiàn)，并逐步形成行業(yè)知識庫。

4月12日，樂聚機器人技術人員在中試產線調試人形機器人。中新社記者 陳驥旻 攝

據悉，該生產線年規(guī)劃產能覆蓋500至1000臺，通過中試為未來大批量生產制定標準化的作業(yè)流程。

廣東提出，力爭到2026年底，建設200家以上智能工廠和智能體工廠，加快建設中試驗證平臺。深圳正積極推行“人工智能+”行動，支持建設具身智能技術試驗場。

2025年，廣東人工智能核心產業(yè)規(guī)模預計達3000億元人民幣，工業(yè)機器人、服務機器人產量均居全國第一。據悉，廣東擁有機器人相關企業(yè)數量超過16萬家，形成了從核心零部件到整機制造的完整供應鏈條。