周末的微醺時(shí)刻，總少不了威士忌的身影，
🍷 琥珀色酒液在杯中流轉(zhuǎn)，
鼻尖縈繞著它那獨(dú)一份的煙熏香氣，
一口入喉，是時(shí)光沉淀的馥郁風(fēng)。
“這口感地道”、“這酒正宗”
諸如這一類的說(shuō)法，你是否也曾聽(tīng)過(guò)？
而在這份“地道”與“正宗”背后
↓ 一連串更有趣的問(wèn)題也隨之而來(lái) ↓
之前我們介紹了黃酒、啤酒和紅酒的釀造秘密
本期《烈酒釀造局》系列視頻內(nèi)容
由施耐德電氣酒行業(yè)數(shù)字化專家王鵬
為你揭開 威士忌酒杯中的數(shù)字化密碼
原產(chǎn)地的威士忌就更“正宗”嗎
決定一瓶威士忌“靈魂”的并非是產(chǎn)地標(biāo)簽，而是它那始終如一的獨(dú)特風(fēng)味。從原料配比到工藝流程，任何微小的波動(dòng)都可能導(dǎo)致威士忌最終的風(fēng)味發(fā)生變化。那么，全球化的威士忌品牌，在蘇格蘭、日本、美國(guó)等地開設(shè)不同的酒廠，是如何讓全世界的酒友喝到完全統(tǒng)一的風(fēng)味？
面對(duì)威士忌釀造中"微小波動(dòng)即致風(fēng)味變化"的挑戰(zhàn)，施家Plant iT過(guò)程控制系統(tǒng)通過(guò)數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化的雙重保障體系，幫助全球化品牌在不同國(guó)家建廠時(shí)實(shí)現(xiàn)口味統(tǒng)一。
01
第一重：數(shù)字配方的標(biāo)準(zhǔn)化管理
施家Plant iT過(guò)程控制系統(tǒng)內(nèi)置預(yù)配置的自動(dòng)化對(duì)象和配方物料管理模塊，能夠?qū)⑷蚩偛框?yàn)證的麥芽配比、酵母種類、工藝參數(shù)等轉(zhuǎn)化為數(shù)字化配方。新建工廠只需調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)配方包，即可實(shí)現(xiàn)原料配比精確控制，既保證批次一致性，又能快速適配市場(chǎng)需求調(diào)整工藝，讓全球不同產(chǎn)區(qū)的酒廠“同味同源”。
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第二重：關(guān)鍵工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)鎖定
除此之外，這套數(shù)字化系統(tǒng)還能夠針對(duì)威士忌風(fēng)味敏感環(huán)節(jié)，在糖化、發(fā)酵、蒸餾階段，實(shí)施秒級(jí)精準(zhǔn)控制。
在糖化階段，能夠嚴(yán)格控制溫度，確保每批麥汁的淀粉轉(zhuǎn)化效率一致，為風(fēng)味打下統(tǒng)一基礎(chǔ)；
在發(fā)酵階段，通過(guò)持續(xù)監(jiān)測(cè)，確保酵母始終在最佳的環(huán)境中“工作”，從源頭上把控風(fēng)味的一致性；
在蒸餾階段，系統(tǒng)可根據(jù)蒸餾的實(shí)際情況，動(dòng)態(tài)計(jì)算并調(diào)整蒸餾壓力，保證酒精提取率，精準(zhǔn)留住風(fēng)味物質(zhì)。
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威士忌酒廠選址
為什么有那么多限制條件
威士忌酒廠的選址需要兼顧多重因素，要有良好的水源，要靠近大麥產(chǎn)區(qū)，氣候要適宜陳年……而即便解決了選址問(wèn)題，生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備故障、流程偏差、排產(chǎn)混亂等“后天挑戰(zhàn)”，也會(huì)讓前期努力付諸東流。
唯有破解“先天”與“后天”雙重難題，才能夠真正保障威士忌的風(fēng)味穩(wěn)定、生產(chǎn)高效。施家立足客戶真實(shí)需求，將數(shù)字化解決方案貫穿從建廠到生產(chǎn)的每一環(huán)——
01
選址建廠：數(shù)字孿生搞定“環(huán)境變量”
建廠前，施家專家團(tuán)隊(duì)通過(guò)實(shí)地調(diào)研，為客戶提供規(guī)劃先行的定制化數(shù)字化解決方案。并依托施耐德電氣EcoStruxure 資產(chǎn)信息管理平臺(tái)，構(gòu)建統(tǒng)一、結(jié)構(gòu)化的數(shù)字孿生基礎(chǔ)，提升工程協(xié)同效率，減少返工，實(shí)現(xiàn)“一次錄入、多次復(fù)用”的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)價(jià)值。
02
生產(chǎn)全流程：智能運(yùn)維搞定“后天挑戰(zhàn)”
當(dāng)酒廠從藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，挑戰(zhàn)便從“環(huán)境變量”轉(zhuǎn)向“生產(chǎn)變量”。對(duì)此，施家通過(guò)一系列數(shù)字化軟件賦能生產(chǎn)全流程，精準(zhǔn)掌握生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)。
施家PMA預(yù)測(cè)性維護(hù)顧問(wèn)，能夠?qū)崟r(shí)采集關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性；
MOM制造執(zhí)行系統(tǒng)為每批酒液創(chuàng)建數(shù)字檔案，一旦發(fā)現(xiàn)偏差，能快速定位問(wèn)題環(huán)節(jié)，防止問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)；
在裝瓶環(huán)節(jié)，施家APS高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同MOM系統(tǒng)，保障每批酒液在最佳狀態(tài)下裝瓶，避免因排產(chǎn)混亂導(dǎo)致風(fēng)味偏差，在生產(chǎn)最后一步守住風(fēng)味；
EMS+能效管控加，采集電、氣、水等能耗數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程能源可視化。并采用大數(shù)據(jù)分析與AI算法可動(dòng)態(tài)優(yōu)化蒸餾溫度、發(fā)酵時(shí)間等參數(shù)，在保證品質(zhì)前提下尋找能耗最低點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)與能效雙提升；
與此同時(shí)，Plant iT過(guò)程控制系統(tǒng)橫向整合從原料到蒸餾的全流程，縱向貫通ERP、LIMS等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)端到端透明化可追溯，全流程確保生產(chǎn)安全與合規(guī)。
陳年酒桶，到底是誰(shuí)在看管？
陳年，是威士忌的風(fēng)味“點(diǎn)金石”，在這一環(huán)節(jié)中，酒液在橡木桶中會(huì)經(jīng)歷萃取、氧化等過(guò)程，歷時(shí)數(shù)年，從而發(fā)展出迷人風(fēng)味。同時(shí)，酒液還會(huì)以每年約2%的速度蒸發(fā)，蒸發(fā)的這部分被浪漫地稱之為“天使的份額”。
然而，這份浪漫的背后，卻是酒廠的一大挑戰(zhàn)——如何精準(zhǔn)管控這些成千上萬(wàn)桶酒，讓它們能夠十幾年后都達(dá)到預(yù)期風(fēng)味？
面對(duì)漫長(zhǎng)的陳年周期、海量的酒桶數(shù)量，以及對(duì)溫濕度的嚴(yán)苛要求，傳統(tǒng)人工管控難以滿足精準(zhǔn)化、規(guī)�；男枨蟆Ｊ┘覕�(shù)字化“管家”與“總指揮”強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，讓歲月沉淀出真正的價(jià)值。
“數(shù)字管家”施耐德電氣環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)溫度、濕度這些關(guān)鍵的環(huán)境因素，確保威士忌始終在最理想的環(huán)境中“熟成”。
“數(shù)字化總指揮”Plant iT過(guò)程控制系統(tǒng)協(xié)同桶藏環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)，能夠清晰洞察每個(gè)桶內(nèi)的反應(yīng)狀態(tài)，通過(guò)將生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)整合、分析，形成每個(gè)酒桶獨(dú)一無(wú)二的“陳年曲線”，讓釀酒師只需在屏幕前，就能清晰掌握每桶酒的熟成進(jìn)度，精準(zhǔn)判斷酒液的狀態(tài)。
從跨產(chǎn)區(qū)的風(fēng)味統(tǒng)一，到選址建廠的精準(zhǔn)規(guī)劃；從生產(chǎn)過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避，到工藝流程的全方位守護(hù)，施家憑借數(shù)字化技術(shù)破解威士忌釀造過(guò)程中的諸多難題，為持續(xù)、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)保駕護(hù)航，實(shí)現(xiàn)風(fēng)味統(tǒng)一。
未來(lái)，施家將持續(xù)深耕食品飲料行業(yè)數(shù)字化創(chuàng)新，讓每滴酒都帶著歷史的醇香，又烙著時(shí)代的科技基因。
