AI解鎖鋰電生產(chǎn)新范式

機(jī)械臂高速運(yùn)轉(zhuǎn)、物料精準(zhǔn)流轉(zhuǎn)、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跳動……走進(jìn)欣旺達(dá)鋰電池智能生產(chǎn)車間，傳統(tǒng)人工調(diào)參、巡檢值守的場景已被取代，從VHB貼膠、PCM端子裝配到精密焊接，關(guān)鍵工站在AI系統(tǒng)管控下全自動運(yùn)行，數(shù)字孿生大屏實(shí)時(shí)呈現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量，一幅高效、穩(wěn)定、透明的智能制造全景圖清晰呈現(xiàn)。

聚焦鋰電制造工序復(fù)雜、精度要求高、人工依賴度強(qiáng)等痛點(diǎn)，欣旺達(dá)智能工廠融合深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)、工業(yè)大模型，運(yùn)籌優(yōu)化算法與數(shù)字孿生技術(shù)，自主研發(fā)鋰電池生產(chǎn)線智能調(diào)優(yōu)專家系統(tǒng)。通過搭建設(shè)備與產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控模塊，構(gòu)建多維度工業(yè)知識圖譜，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障解決方案秒級推送，形成數(shù)據(jù)采集、智能分析、自動調(diào)優(yōu)、質(zhì)量閉環(huán)的全流程透明化管理，讓復(fù)雜工站真正實(shí)現(xiàn)無人化調(diào)參。

“AI系統(tǒng)讓調(diào)優(yōu)時(shí)間縮短66%，制程能力CPK（過程能力指數(shù)）指標(biāo)提升29%，徹底解決了傳統(tǒng)模式下環(huán)境波動、設(shè)備重啟帶來的生產(chǎn)難題。”欣旺達(dá)AI研究院副總經(jīng)理袁夢菲表示，AI賦能下的智能化方案已在欣旺達(dá)、浙江鋰威等50多條鋰電池量產(chǎn)線規(guī)�；�落��，有效提升生產(chǎn)良率、設(shè)備穩(wěn)定性與整體產(chǎn)線效能，還可快速適配不同產(chǎn)線場景與定制化需求。

智能制造引領(lǐng)中藥傳承創(chuàng)新

在位于龍華的觀瀾高新園區(qū)，一座全流程數(shù)字化的中藥智能工廠正在高效運(yùn)轉(zhuǎn)，中控大廳的監(jiān)控大屏上，生產(chǎn)實(shí)時(shí)動態(tài)一目了然，制藥車間內(nèi)幾乎看不到工人的身影。這個(gè)現(xiàn)代化廠區(qū)是華潤三九智能制造的示范項(xiàng)目，其以一體化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)高效物流、精益生產(chǎn)與綠色節(jié)能深度融合，成為中醫(yī)藥數(shù)智化轉(zhuǎn)型的生動樣本。

華潤三九觀瀾基地負(fù)責(zé)人張挺介紹，該基地已基本實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)字化全覆蓋，專注于口服固體制劑與乳膏劑生產(chǎn)，涵蓋感冒靈膠囊、三九胃泰顆粒等14個(gè)知名藥物品種，擁有5個(gè)GMP車間、6條自動化產(chǎn)線。

依托數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、PAT過程分析等技術(shù)，該基地持續(xù)提升智能制造能力，構(gòu)建起“小批量敏捷制造+大品種連續(xù)制造”雙模式。目前，數(shù)智化升級已覆蓋華潤三九生產(chǎn)、倉儲、質(zhì)量、設(shè)備全鏈條。生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入工業(yè)機(jī)器人、AI視覺、AGV無人配送實(shí)現(xiàn)全流程自動化，打通所有生產(chǎn)斷點(diǎn)；倉儲依托WMS系統(tǒng)與立體倉庫，做到全程可追溯；質(zhì)檢上打造出中藥行業(yè)首套無人化自動檢驗(yàn)場景，實(shí)現(xiàn)效率與精度雙提升。

“透明工廠”釋放智造動能

智能設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，數(shù)字大屏實(shí)時(shí)同步流程數(shù)據(jù)，數(shù)字孿生模型精準(zhǔn)映射物理產(chǎn)線，物料智能流轉(zhuǎn)無人干預(yù)——在位于鹽田區(qū)的協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)智能工廠，高效有序運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)景象令人印象深刻。

這座智能工廠深度融入了AI大模型能力，無縫對接各類生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全域數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與高效流轉(zhuǎn)，并建成MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、WMS（倉庫管理系統(tǒng)）等核心數(shù)字化系統(tǒng)，構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)全環(huán)節(jié)的數(shù)字化管理矩陣。

“依托大數(shù)據(jù)分析與AI算法能力，工廠可基于歷史銷售數(shù)據(jù)、市場趨勢預(yù)判及企業(yè)生產(chǎn)能力精準(zhǔn)評估，自動生成最優(yōu)生產(chǎn)計(jì)劃，不僅有效降低人為干預(yù)帶來的誤差，更大幅提升生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性與市場響應(yīng)速度，確保‘按需生產(chǎn)、精準(zhǔn)供給’，實(shí)現(xiàn)資源配置最優(yōu)化。”協(xié)創(chuàng)數(shù)據(jù)鹽田廠區(qū)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人譚軍表示。

數(shù)字孿生賦能下，該工廠精準(zhǔn)構(gòu)建SMT（表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)線與立體倉庫的數(shù)字孿生模型，實(shí)現(xiàn)物理場景與數(shù)字模型的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)同步和虛實(shí)聯(lián)動。譚軍介紹，該系統(tǒng)可支撐設(shè)備預(yù)測性維護(hù)、能耗動態(tài)監(jiān)控與生產(chǎn)環(huán)境實(shí)時(shí)管控，顯著提升設(shè)備利用率與生產(chǎn)作業(yè)安全性，推動生產(chǎn)運(yùn)營向精益化、智能化邁進(jìn)。

政策接續(xù)賦能新型工業(yè)化

智能工廠作為實(shí)現(xiàn)智能制造的主要載體，是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級的主陣地。作為“工業(yè)第一城”，深圳近年來加快推進(jìn)智能工廠高質(zhì)量建設(shè)，形成標(biāo)桿引領(lǐng)、全域升級的智造新格局。

政策層面，深圳發(fā)力構(gòu)建四級培育體系，打造智能制造“雁陣”梯隊(duì)。今年3月出臺的《深圳市智能工廠梯度培育行動實(shí)施方案》提出，將結(jié)合深圳制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展實(shí)際和轉(zhuǎn)型需求，分基礎(chǔ)級、先進(jìn)級、卓越級和領(lǐng)航級四個(gè)層級開展智能工廠梯度培育。

2月出臺的《深圳市“人工智能+”先進(jìn)制造業(yè)行動計(jì)劃（2026-2027年）》提出，要推動人工智能加快賦能制造業(yè)，向制造業(yè)各環(huán)節(jié)加速滲透，推動制造業(yè)全要素智能化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)人工智能全方位、深層次、高水平賦能新型工業(yè)化。

不久前，備受關(guān)注的深圳市先進(jìn)級智能工廠2026年第一批名單出爐，全市共118家企業(yè)通過認(rèn)定，涵蓋電子信息、高端裝備、新能源、半導(dǎo)體、醫(yī)療器械、精密制造等重點(diǎn)領(lǐng)域，研祥、海能達(dá)、西門子（深圳）等知名企業(yè)打造的智能工廠在列，這標(biāo)志著深圳在智能制造領(lǐng)域梯度培育工作取得階段性成果，制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級持續(xù)提速。