不久前，一場“染廠自動化完整優(yōu)化解決方案介紹會”在石獅召開，如何將染整1噸紡織品的染液量降低，如何讓本地企業(yè)傳統(tǒng)印染工藝盡快跟上歐美染整技術(shù)生產(chǎn)標準，成為印染企業(yè)關(guān)注的話題。
 

　　“在生產(chǎn)設(shè)備和流程管理水平較為落后的企業(yè)里，染機浴比往往達到10∶1;然而在一些生產(chǎn)流程管控較好的企業(yè)里，染機浴比往往達到3∶1。”市經(jīng)貿(mào)委消費品工業(yè)科工作人員介紹，也就是說染整同樣1噸紡織品，有的企業(yè)需要10噸染液，而有的企業(yè)只用3噸染液，節(jié)能減排的效果對比一目了然。
 

　　“產(chǎn)品在市場上較為明顯的表現(xiàn)，就是印染產(chǎn)品的質(zhì)量多數(shù)不高，無法滿足本地品牌企業(yè)對高端面料的需求，高端面料訂單大量流向外地。”業(yè)界人士分析本地印染行業(yè)缺乏智能化系統(tǒng)帶來的弊端時說。
 

　　據(jù)了解，目前大部分石獅印染企業(yè)的內(nèi)部生產(chǎn)過程還處于單機技術(shù)水平，各個工藝流程間的設(shè)備數(shù)字化程度不高，設(shè)備間的數(shù)據(jù)資源尚未達到系統(tǒng)共享的水平。引進當前先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的能耗等各種參數(shù)的采集與管理，是多數(shù)企業(yè)的需求。
 

　　而在鴻泰織造的一個車間里，記者看到，10余臺染缸從兩個月前就開始接受德國一知名印染技術(shù)企業(yè)的監(jiān)測。鴻泰織造相關(guān)負責人介紹：“德國企業(yè)設(shè)計的方案，是從整個印染工藝全過程進行定量的整體綜合控制，采取中央控制和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的即時在線測控和智能協(xié)調(diào)的信息化管理手段。”
 

　　“在每臺機器設(shè)備上檢測控制設(shè)備以及流量計、遠程傳輸電表、水表等計量器具，各種參數(shù)通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)傳輸至中央控制室，對生產(chǎn)過程中的參數(shù)進行優(yōu)化處理和變量控制后，反饋至生產(chǎn)過程，進行實時調(diào)整與控制。”鴻泰織造技術(shù)人員介紹。