近幾年隨著臺灣高壓風(fēng)機生產(chǎn)基地遷移至大陸，制造成本大幅度降低，普及越來越廣，由于高壓風(fēng)機安裝簡單，低噪音，節(jié)能等優(yōu)點，使得羅茨鼓風(fēng)機等傳統(tǒng)風(fēng)機市場份額直線下降。所以我們認(rèn)為高壓風(fēng)機節(jié)能大有可為!開發(fā)高效的高壓鼓風(fēng)機產(chǎn)品是關(guān)鍵!那么華冠鼓風(fēng)機作為高壓風(fēng)機生產(chǎn)的領(lǐng)航者，究竟該從哪里著手呢?
 

　　有關(guān)統(tǒng)計資料顯示，全國在用風(fēng)機產(chǎn)品的用電量約占全國發(fā)電總量的10%。其中，金屬礦山使用的風(fēng)機用電量占全國采礦用電總量的30%;鋼鐵工業(yè)使用的風(fēng)機用電量占其生產(chǎn)用電總量的20%;煤炭工業(yè)使用的風(fēng)機用電量占全國煤炭工業(yè)用電總量的17%。因此，對于風(fēng)機行業(yè)來說，如何生產(chǎn)出更節(jié)能、環(huán)保的風(fēng)機產(chǎn)品，是一個需要高度重視的問題。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，節(jié)能和環(huán)保是風(fēng)機行業(yè)特別是高壓風(fēng)機發(fā)展的永恒主題。有關(guān)專家認(rèn)為，研發(fā)節(jié)能風(fēng)機產(chǎn)品，既要從產(chǎn)品設(shè)計著手，又要從風(fēng)機的運行著手。
 

　　首先，在設(shè)計方面，通過應(yīng)用葉輪、蝸殼等元件的科研成果，以及進(jìn)一步提高制造精度，力求使各種通風(fēng)機的效率平均提高5%～10%。目前，最先進(jìn)的離心式通風(fēng)機由于采用了三元流動葉輪，其最高效率可達(dá)87%以上;效率較高的軸流式通風(fēng)機，其最高效率已達(dá)92%。例如，沈陽鼓風(fēng)機研究所于1992年為中低壓離心通風(fēng)機更新?lián)Q代而開發(fā)成功的4-71、4-74三元流動葉輪離心通風(fēng)機就屬于高效節(jié)能新產(chǎn)品，其效率比同類型的老式風(fēng)機提高4%，平均每臺風(fēng)機年節(jié)電量約為每小時2000千瓦。但由于該風(fēng)機使用的三元流動葉片制造工藝比較麻煩，制造成本比普通葉片風(fēng)機較高，再加上該產(chǎn)品技術(shù)轉(zhuǎn)讓費高，使整臺風(fēng)機制造成本加大，用戶無法承受，也就無法在全行業(yè)全面推廣。
 

　　其次，利用引進(jìn)技術(shù)開發(fā)高效節(jié)能風(fēng)機。例如，上鼓和沈鼓分別引進(jìn)了德國TLT和丹麥諾文科公司的動葉可調(diào)軸流通風(fēng)機技術(shù);成都電力機械廠和沈鼓引進(jìn)了德國KKK公司的靜葉可調(diào)軸流通風(fēng)機技術(shù);武漢鼓風(fēng)機有限公司引進(jìn)了日本三菱重工的動葉可調(diào)軸流通風(fēng)機技術(shù);廣州風(fēng)機廠引進(jìn)了丹麥諾迪斯克通風(fēng)設(shè)備公司的軸流和離心通風(fēng)機技術(shù);重慶通用(集團)有限公司和四平金豐股份有限公司引進(jìn)了英國豪登公司的高溫風(fēng)機技術(shù);石家莊風(fēng)機廠有限責(zé)任公司引進(jìn)了日本荏原公司的離心通風(fēng)機制造技術(shù)。通過引進(jìn)技術(shù)，有力地促進(jìn)了節(jié)能通風(fēng)機產(chǎn)品的開發(fā)。"十一五"期間，還應(yīng)根據(jù)市場的需求，適當(dāng)引進(jìn)風(fēng)力發(fā)電機組技術(shù)及特殊用途風(fēng)機，填補國內(nèi)的空白。
 

　　此外，風(fēng)機產(chǎn)品節(jié)能與否，調(diào)整變速機構(gòu)，改變運行工況十分重要。目前，大多數(shù)的風(fēng)機變速機構(gòu)比較落后，個別產(chǎn)品采用傳統(tǒng)的三角皮帶、蝸輪副等作為調(diào)速裝置，大部分還是采用調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)。由于上述原因，盡管有的風(fēng)機內(nèi)效率較高(達(dá)86%以上)，但其裝置效率并不甚高，有的甚至低至30%。隨著液力耦合器和變頻器在風(fēng)機中的應(yīng)用，大大提高了風(fēng)機的運行效率，但應(yīng)用的數(shù)量極其有限。