唐鋼公司自主研發(fā)的"產(chǎn)品全過程質(zhì)量跟蹤管理系統(tǒng)"作為冶金行業(yè)首創(chuàng)建立的在線全流程技術(shù)質(zhì)量管控平臺，實現(xiàn)了鋼鐵產(chǎn)品在線質(zhì)量自動綜合判定、質(zhì)量證明書客戶自助服務(wù)及全過程工藝技術(shù)操作跟蹤管理等業(yè)務(wù)功能，實施一年多來，累計實現(xiàn)創(chuàng)效1.2億元以上。
 

　　該系統(tǒng)通過在線全流程、全過程的質(zhì)量管控，及時發(fā)現(xiàn)、分析、預(yù)防、糾正、改進，以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。將產(chǎn)品生產(chǎn)全流程操作過程中的關(guān)鍵控制參數(shù)，納入到最終產(chǎn)品質(zhì)量的評價體系，從以往只關(guān)注結(jié)果的評價轉(zhuǎn)變?yōu)榧汝P(guān)注結(jié)果也關(guān)注過程能力，使最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性顯著提高，質(zhì)量異議大幅度降低，高效準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量自動綜合判定及質(zhì)量證明書自助服務(wù)，不僅提升了客戶服務(wù)質(zhì)量，同時降低了企業(yè)的運營成本。
 

　　該系統(tǒng)通過與MES、DDS、計質(zhì)量以及PI系統(tǒng)的緊密結(jié)合，實現(xiàn)質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)的創(chuàng)新。將投料及各工序產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝操作實績以及過程產(chǎn)品、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢測各個環(huán)節(jié)的所有質(zhì)量信息有效集成，實現(xiàn)了全流程的質(zhì)量監(jiān)視、跟蹤、追溯和在線分析預(yù)警;質(zhì)量綜合判定自動化，借助于信息化平臺建立并不斷優(yōu)化質(zhì)量檢驗流程，自動判定覆蓋唐鋼進廠原料驗收、過程產(chǎn)品及產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗。將工藝操作參數(shù)、表面質(zhì)量缺陷、尺寸測量、理化特性檢測等，通過一定的邏輯關(guān)系制定出產(chǎn)品的分級分類判定規(guī)格,在系統(tǒng)中實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量綜合判定自動化;產(chǎn)品質(zhì)量證明書客戶自助服務(wù)，通過企業(yè)門戶，實現(xiàn)了質(zhì)量證明書的自動生成、自動審核、自動外網(wǎng)發(fā)布及防偽驗證，通過用戶管理及證書模板管理，使客戶可以方便、快捷查詢、打印及驗證產(chǎn)品質(zhì)保書。