近年來，我國的木工機械出口勢頭甚猛，尤其是數(shù)控、高效、高精、環(huán)保型木工機床更是備受青睞。與此同時，隨著硬質(zhì)合金材料的廣泛應(yīng)用，木工刀具的發(fā)展日漸成熟，相關(guān)檢測技術(shù)也出現(xiàn)了新突破。
 

　　木工刀具
 

　　木工機床用于木制品從原材料到成品的切削加工，主要應(yīng)用在建筑、家具和木門等制造部門。木工機床是機床工業(yè)的八個大類之一，在木工機械中占有較大比重，隨著建筑、家具等市場的火熱，木工機床也跟著紅火起來。2011年，我國木工機械貿(mào)易進出口額達(dá)17.12億美元，出口到世界150多個國家及地區(qū)。
 

　　木工刀具是木工機床的重要組成部分之一，屬于切削裝置，將刀片固定在刀架上，用來在高速旋轉(zhuǎn)中切割木質(zhì)材料。近年來，隨著一些新材料的使用，木工刀具的發(fā)展走向了多元化。在木材加工行業(yè)中，最早使用的刀具材料是高速鋼，隨著硬質(zhì)合金與金剛石等超硬材料的使用，木工刀具的發(fā)展走上了一個新的臺階。
 

　　盡管如此，雖然我國木工機械發(fā)展已經(jīng)有了很大提高，但在質(zhì)量上仍需不斷提高才能在世界木機之林占有一席之地。隨著市場競爭的越來越強烈，高效、高精的要求也越來越多。木工機械的生產(chǎn)和檢測走向數(shù)控化，也成了必然的市場導(dǎo)向和趨勢。
 

　　在這個過程中，木工刀具的質(zhì)量檢測具有非常重要的意義，因為刀具的質(zhì)量缺陷不僅影響加工的質(zhì)量和效率，而且還可能導(dǎo)致嚴(yán)重的機械和人身事故。目前，對木工刀具的檢測普遍還是人工目測進行判斷，由于人工檢測效率低，繁瑣而又復(fù)雜，而且檢測人員的人力成本和管理成本不斷增長，這種傳統(tǒng)的人工檢測模式已經(jīng)跟不上形勢的發(fā)展。如今，越來越多的木工刀具廠商青睞于選擇智能化的自動檢測設(shè)備。
 

　　由此，國內(nèi)某刀具生產(chǎn)商開始聯(lián)系具有研發(fā)經(jīng)驗的檢測設(shè)備提供商，希望能為其生產(chǎn)線提供一套刀片的檢測設(shè)備，北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司經(jīng)過詳細(xì)的需求調(diào)查，于近期研發(fā)出“硬質(zhì)合金刀片自動檢測設(shè)備”，一經(jīng)推出，便迅速受到相關(guān)行業(yè)的廣泛關(guān)注。
 

　　刀片是木工刀具的切削部位，尺寸要求十分嚴(yán)格。“硬質(zhì)合金刀片自動檢測設(shè)備”主要采用非接觸式測量方式，快速檢測硬質(zhì)合金刀片的尺寸公差、形位公差等，包括厚度、厚度差、長度、寬度、平彎變形、側(cè)彎變形等指標(biāo)，效率可達(dá)每秒一個。該設(shè)備不僅能極大提高檢測精度與效率，還能大幅節(jié)省檢測成本。經(jīng)過小幅調(diào)整后的方案設(shè)備，也可適用于其他刀片和長條形零件的檢測，為相關(guān)廠商節(jié)省更多檢測成本。
 

　　在原材料成本飛漲、招工難等問題的考驗下，眾多企業(yè)爭相選用先進的檢測設(shè)備代替人工檢測，并藉此降低生產(chǎn)檢測成本、提高生產(chǎn)效率、樹立企業(yè)形象。領(lǐng)邦儀器的刀片檢測設(shè)備在木工刀具的檢測上取得了新突破，滿足了部分刀具生產(chǎn)商的檢測需求，為用戶創(chuàng)造了更多價值。另外，領(lǐng)邦儀器提倡的定制檢測模式，可廣泛適用于木工機械行業(yè)，可為整個行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級帶來新的突破口和發(fā)展契機。