從單元控制裝置、單體設(shè)備自動(dòng)化到全線的自動(dòng)化系統(tǒng)和全廠的生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)，遍布冶金工業(yè)的各個(gè)工藝流程。冶金自動(dòng)化裝備技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用推廣，使冶金產(chǎn)品的質(zhì)量和冶金生產(chǎn)線的作業(yè)率獲得極大的提高，新產(chǎn)品和新工藝的開發(fā)周期大大縮短，獲得了極其顯著的經(jīng)濟(jì)效益。在我國(guó)冶金工業(yè)產(chǎn)量已基本滿足需要，現(xiàn)階段主要任務(wù)是增加品種和改善質(zhì)量，冶金自動(dòng)化因此更為重要。我國(guó)冶金自動(dòng)化行業(yè)也從普及發(fā)展階段進(jìn)入提高階段，要加強(qiáng)適應(yīng)于冶金自動(dòng)化需求的軟硬件產(chǎn)品的開發(fā)，著力發(fā)展具有自主產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品和以成套工程應(yīng)用技術(shù)為主的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，減少對(duì)國(guó)外技術(shù)的依賴性。
中國(guó)冶金裝備制造業(yè)的比較優(yōu)勢(shì)是明顯的。這種比較優(yōu)勢(shì)已不僅體現(xiàn)在數(shù)量龐大、供給源源不斷的低成本勞動(dòng)力等方面，還體現(xiàn)在巨大的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)規(guī)模和潛力等方面。冶金裝備制造企業(yè)應(yīng)充分利用自身優(yōu)勢(shì)，把握行業(yè)轉(zhuǎn)型機(jī)遇，努力做大、做強(qiáng)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)從量變到質(zhì)變的飛躍。
目前，主要制約冶金裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展的突出問題主要有三個(gè)方面：一是行業(yè)自主創(chuàng)新能力較弱，對(duì)外依存度較高，缺少核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)；二是粗放的發(fā)展方式還沒有根本轉(zhuǎn)變，結(jié)構(gòu)性矛盾比較突出，缺少具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的大企業(yè)集團(tuán)，產(chǎn)業(yè)集中度低，產(chǎn)業(yè)鏈不完善，規(guī)模和集聚效益差；三是產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，基礎(chǔ)制造技術(shù)、基礎(chǔ)元器件、關(guān)鍵零部件和原材料發(fā)展滯后，高新技術(shù)與傳統(tǒng)裝備工業(yè)改造結(jié)合不夠，信息化程度不高，遠(yuǎn)不能滿足中國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的需要。
因此，未來冶金裝備行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)關(guān)鍵是企業(yè)的市場(chǎng)定位、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)配套。我國(guó)冶金設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造和功能研究設(shè)置上與國(guó)外相比還有一定的差距，且國(guó)外的核心技術(shù)還沒被國(guó)內(nèi)制造商所掌握。因此，我國(guó)冶金裝備制造企業(yè)在增強(qiáng)自主研發(fā)能力的同時(shí)，更要密切配合和真誠(chéng)合作，在裝備產(chǎn)業(yè)鏈上做足“文章”。
