從精益管理到卓越運營，人們在謀求企業(yè)規(guī)模不斷擴大的道路上更在不斷探求著更加簡約高效的管理。隨著信息化與自動化技術的快速發(fā)展，這些技術不僅僅應用在工業(yè)生產(chǎn)場合，更用“技術橋梁”把工業(yè)生產(chǎn)與管理聯(lián)系起來，實現(xiàn)卓有成效的數(shù)據(jù)分析與生產(chǎn)管理。這個“技術橋梁”就是生產(chǎn)制造管理類軟件。從TPS到ERP再到MES，成形的生產(chǎn)制造管理軟件無不來自于卓越企業(yè)管理的經(jīng)驗，融合了中西文化卓越管理思維碰撞的結(jié)晶，然后用技術的手段將之固化，并應用實施在工廠生產(chǎn)制造中，用技術去規(guī)范、協(xié)助企業(yè)進行科學的制造流程與管理。然而生產(chǎn)制造管理軟件究竟適應于什么樣的工業(yè)場合？其功能效如何？ GE工業(yè)及制造業(yè)市場總監(jiān)趙榕簡言之：“院雖小也可栽柳，柳必垂”。
《PLC&FA》：關于生產(chǎn)管理運營，已經(jīng)從最基本的財務管理軟件到ERP再到MES等一系列高級的管理軟件升級，隨著生產(chǎn)制造方式的不斷改進，請您就生產(chǎn)制造管理軟件的演進作一個詳細介紹。
趙榕：首先管理可以分為幾個層面，這里的生產(chǎn)管理主要指業(yè)務層面的管理，業(yè)務管理軟件主要經(jīng)歷了從財務管理軟件到ERP再到MES的應用。ERP作為一個工廠最上層的信息系統(tǒng)，在九十年代初，國內(nèi)就在863項目中選冶金、石化等幾個重點行業(yè)企業(yè)進行試用推廣。在當時來講，ERP是一個新的概念，應用的結(jié)果如何？當時流行的一句話是“不上REP就是等死，上了ERP就是找死” ，由此可以反映出當時人們對ERP的認識是；認為在工廠管理方面ERP可以幫他們做所有的事。其實不是這樣的，因為在ERP和工廠自動化管理之間有斷層，由此需求出發(fā)而誕生了MES，即制造執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠連接ERP與自動化系統(tǒng)。
而我們談的生產(chǎn)制造管理是一個包涵著更多層次的工廠管理，不只是MES所限定的范圍，GE的生產(chǎn)制造管理軟件平臺包含了整個工廠運營，GE生產(chǎn)制造管理軟件是基于多年來GE專注于自動化硬件制造和在工廠生產(chǎn)管理方面的多年儲備與積累，同時GE順應現(xiàn)代工廠管理發(fā)展趨勢，加大生產(chǎn)制造管理軟件的研發(fā)投入和大范圍的同類產(chǎn)品收購等措施補充產(chǎn)品線，通過這樣一個綜合發(fā)力的過程，形成了一個面向生產(chǎn)管理的 GE生產(chǎn)制造管理軟件，這個平臺大于MES的范圍，可以做為整個生產(chǎn)制造管理運營平臺。
從當前國內(nèi)工業(yè)自動化發(fā)展的速度來看，我認為在中國未來的3～5年可能是生產(chǎn)管理運營軟件方面的井噴時代。GE的發(fā)展重心也將從一個提供傳統(tǒng)自動化硬件公司轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋�面向工業(yè)環(huán)境的從硬件到軟件服務的整套解決方案提供商。
《PLC&FA》： 在當前現(xiàn)代化工廠的建立過程中，自動化與信息化的“兩化融合”可能是現(xiàn)代化工廠發(fā)展的必經(jīng)之路，目前的生產(chǎn)制造管理軟件在現(xiàn)代化工廠建立過程中的重要作用是什么？生產(chǎn)制造管理軟件的有效應用給工廠自動化程度提出了哪些要求？
趙榕：談到“兩化融合”，我認為當前國內(nèi)的大型企業(yè)大部分的工廠自動化水平已達到發(fā)達國家水平，而在整個工廠范圍內(nèi)的ERP、MES、PDM系統(tǒng)等都屬于工廠信息化范疇，談兩化融合不能只強調(diào)其中某一項，在信息化范疇之內(nèi)所涉及到的系統(tǒng)都需要通盤考慮。生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)作為信息化內(nèi)容之一，作為連接ERP和自動化系統(tǒng)的重要橋梁，在符合兩化融合要求的現(xiàn)代化工廠建立過程中，其顯著的促進意義毋庸置疑，它的優(yōu)先級應該高于其它。
在生產(chǎn)制造管理軟件的推廣中，很多企業(yè)問同樣一個問題：是不是在工廠生產(chǎn)自動化程度很高的前提下才能應用生產(chǎn)制造管理軟件？對于這點，我認為如果你的工廠自動化程度很高，生產(chǎn)制造管理軟件的應用實施將會給企業(yè)帶來的益處也會更多：生產(chǎn)制造管理軟件可以做自動化系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)，所采集到的底層自動化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)等都是真實的而且是實時的。當生產(chǎn)自動化程度較低，也可以應用生產(chǎn)制造管理軟件，在一些實際項目中會遇到有些數(shù)據(jù)不能從控制系統(tǒng)中采集到，這樣我們可以借助人工方式去獲取，從而提供給生產(chǎn)制造管理軟件。
《PLC&FA》： 奧巴馬提出智能制造的概念，未來現(xiàn)代生產(chǎn)制造管理軟件在促進智能制造的實現(xiàn)上將發(fā)揮怎么樣的作用？將如何來促進“兩化融合”實現(xiàn)低成本高效率及安全生產(chǎn)的“最佳”生產(chǎn)制造？
趙榕：
如果談中國的兩化融合，談“最佳”制造，這其中包括產(chǎn)線的建造及如何降低浪費。聯(lián)系奧巴馬提出的智能制造概念，我們提出實現(xiàn)“最佳”制造對生產(chǎn)管理平臺的四點要求：第一，這個平臺能不能幫助企業(yè)去建立好一個真正的工廠化模型，所謂的“模型”就是幫助企業(yè)能否部署好企業(yè)制造的系統(tǒng)，或者是在這個系統(tǒng)投運之前能提供一個良好的仿真功能；第二，在工業(yè)環(huán)境下，需要管理底層各種各樣的設備，當前自動化系統(tǒng)本身的控制能力已經(jīng)很強，但是它的接口是不是足夠開放，底層設備的數(shù)據(jù)是不是都可以采集到？是我們談“最佳”制造的又一重要內(nèi)容，在探討如何把工廠底層各個設備連結(jié)起來，物聯(lián)網(wǎng)或許是智能制造下工業(yè)數(shù)據(jù)化采集和管理的方式之一。第三，在整個業(yè)務系統(tǒng)方面，包括ERP、工廠的各種供應鏈管理等，生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)能否很好地與這些業(yè)務系統(tǒng)相結(jié)合，使所有的工廠信息化系統(tǒng)能夠真正地融合在一起，這也是對“最佳”制造的一個要求。第四，關于人員方面。系統(tǒng)再好，也需要人員去操作和使用。生產(chǎn)制造管理軟件是一種能夠幫助我們?nèi)ヒ?guī)范流程的人員操作的平臺。有些用戶墨守成規(guī)，覺得使用生產(chǎn)制造軟件會使他們的一些舊有生產(chǎn)習慣改變，他們難以進行這種相應的變革。其實如果一個管理系統(tǒng)應用在企業(yè)運營中，一定會從生產(chǎn)流程上做些改變，從而改變?nèi)藛T的操作習慣、管理人員的管理習慣。因此，“最佳”制造在這里對人員的培訓和變革也提出了要求。
《PLC&FA》： 信息化的快速發(fā)展使得各生產(chǎn)制造工廠管理越來越虛擬化，這些給現(xiàn)代的生產(chǎn)制造管理軟件的市場與技術帶來了哪些變數(shù)？其下一步的發(fā)展方向?qū)⑹鞘裁矗?/div>
趙榕：所謂的虛擬化就是越來越數(shù)字化，管理者都不用再常駐現(xiàn)場，坐在辦公室或是出差在IPAD上就可以馬上看到工廠的生產(chǎn)、技術指標……這當然是好事，同時也對現(xiàn)有系統(tǒng)能否跟得上這些數(shù)字化的發(fā)展提出了要求。在上一個問題中我們談到的前三點對這個問題的解決是有效的。要求生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)從技術方面，一是平臺SOA的架構，以服務的方式，與不同系統(tǒng)做集成，使得本身實施的系統(tǒng)不再作為一個信息孤島。二是云計算，當前在工業(yè)場合還沒有看到對云計算和云服務的要求。在工業(yè)場合對數(shù)據(jù)的安全性及數(shù)據(jù)對客戶的隱秘性與重要性，相對于當前的商用或民用系統(tǒng)來說其重要程度是一樣的，因此在引入云計算之前，要充分考慮其安全性，但是我相信遲早有一天云計算和云服務也會在工業(yè)場合中應用。到那是必然會有專業(yè)的供應商幫助客戶去解決數(shù)據(jù)的存儲、運算等，對于客戶來說這種新的服務模式，他可以只關心他在做什么，而不用花精力與投資在計算機的維護方面。
談到生產(chǎn)制造管理軟件的發(fā)展方向，除了我們剛才談到的幾點，我認為以下兩點也是必不可少的。首先應該符合國際上的MES協(xié)會MESA對生產(chǎn)管理軟件的定義標準，要符合怎樣的標準呢？一是功能上能夠完善，滿足生產(chǎn)管理的需要，的，二是接口上要開放和標準化，滿足系統(tǒng)集成的要求，三是數(shù)據(jù)和模型要統(tǒng)一，適應不同的行業(yè)應用。其次，生產(chǎn)制造管理軟件發(fā)展方向與IT發(fā)展方向保持一致。在IT業(yè)有什么新的技術產(chǎn)生都會對管理軟件有深刻影響，因為它本身就是一個軟件，肯定會符合IT這一系列的發(fā)展方向。
《PLC&FA》： 許多國際自動化巨頭在中國市場推行生產(chǎn)運營管理軟件系統(tǒng)均遭遇到很大挑戰(zhàn)，您認為最主要的原因是什么？如何克服？
趙榕：首先，國際自動化巨頭企業(yè)多是來自于美國、德國、歐洲等西方發(fā)達國家，其產(chǎn)品開發(fā)設計與中國的市場需求存在一定的差異，我認為這是最大的推廣障礙。以國外標準開發(fā)的產(chǎn)品不一定適用于中國，例如很多客戶第一時間會問是否有中文版？這就反映出了這個問題所在。
第二是管理思路不一樣。任何一款軟件的開發(fā)都融合了管理者的思路在其中，尤其像生產(chǎn)制造管理軟件，它的整個開發(fā)過程一定會借鑒某些工廠管理的最佳實踐，由此推出的軟件也一定包含了這些工廠自身的管理思路和想法。所以在中國你想要很好地去推廣，需要首先去了解中國的用戶，了解其工廠運營過程中的思路與想法是什么，然后你再審視你的產(chǎn)品與之的契合度，調(diào)整或完善不足的地方。其次在銷售過程中要注意方式，盡量去幫助用戶解決他生產(chǎn)管理中的問題，只有找到他生產(chǎn)上的問題，并根據(jù)這些問題提出差異化的解決方案，用戶才會認可你�？偠灾褪且旬a(chǎn)品和解決方案都本土化，融入中國用戶的使用與管理習慣。
第三是與市場發(fā)展有關系。在這個管理軟件市場沒有大量需求的前提下，我們只有去開拓、挖掘客戶，十個用戶中或許只有一兩個用戶才能理解這款軟件的重要性，才會使你有繼續(xù)深挖的必要。現(xiàn)在的中國管理軟件市場需要我們一定得把前期工作做扎實，等待整個中國市場大規(guī)模的成熟與發(fā)展。
《PLC&FA》：之前我們談到很多關于如何利用生產(chǎn)制造管理軟件來實現(xiàn)工廠卓越運營，那么所謂的卓越運營是一個怎樣的概念？
趙榕：我認為談運營簡單，如果談卓越運營，這就需要將生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和工廠的運營真正結(jié)合起來，這是一個整合的過程。我建議國內(nèi)那些謀求高效運營管理的制造工廠，從現(xiàn)在開始，在它正常運營以外就應該考慮如何去提高它的運營水平。
關于卓越運營的實現(xiàn)，GE也推出了卓越運營之旅去幫助客戶理解卓越運營和指導如何實現(xiàn)，在這里我更想說的是實現(xiàn)卓越運營不是簡單地采用先進的管理軟件就可以一蹴而就，它需要客戶按照整體規(guī)劃，分步實施的宗旨去逐步實現(xiàn)工廠的卓越運營。
