據國外媒體報道，GE通用電氣集團今日在美國紐約州斯克內克塔迪市新建了一家氯化鎳電池工廠，成為全球首家集成產業(yè)網的新型工廠。

    在18萬平方英尺的電池生產廠區(qū)內，GE一共安裝了1萬多個傳感器，這些傳感器全部連接高速內部以太網絡進行數據傳輸。這些傳感器有的用來檢測電池制造核心的溫度，有的用來檢測制造一塊電池所耗費的能源，還有的用來檢測生產車間的氣壓。在流水生產線外，管理人員手拿iPad通過工廠的Wifi網絡來獲取這些傳感器發(fā)來的數據，監(jiān)督生產過程。

    2012年11月，GE公司曾宣布要投資10億美元來提高原有設備的生產表現(xiàn)，并計劃利用產業(yè)軟件將機器連接網絡來提高生產效率。雖然讓機器聯(lián)網的概念并不是最近才提出的，但是GE認為利用廉價計算機和傳感器可以讓工業(yè)進入“大數據”時代。GE總裁伊梅爾特將這種“工業(yè)互聯(lián)網”或稱“產業(yè)網”的概念看作是一種革命，GE公司的頂級經濟學家認為通過部署工業(yè)物聯(lián)網，一年之內可以提高1.5%的生產效率。在現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展到成熟的時刻，還能再提高1.5個百分點的生產效率，真是非常難得。假設發(fā)展情況和互聯(lián)網大潮時期類似，截至2030年工業(yè)互聯(lián)網革命將為全球GDP帶來15萬億美元，相當于在計算全球經濟總量時把美國的經濟多加了一次。

    這部，GE在斯克內克塔迪的電池工廠就做到了。在新工廠中生產的電池上都標有序列號和條形碼，方便各種傳感器進行識別；如果管理人員想知道電池組件的耗能情況或者一天的產能，只需要在強力的工作站上就能完成數據采集和分析。GE能源儲存公司商業(yè)分析師、制造信息總監(jiān)Randy T. Rausch說，“我從來都沒有想過（工業(yè)生產）居然可以這么完成。”