在機床的生產(chǎn)運行過程中，除卻硬實力的支持外，軟實力也非常重要，可以說其占據(jù)著競爭力核心的一部分。

    目前，數(shù)控技術(shù)的研發(fā)和應用推廣主要集中在數(shù)控機床行業(yè)，大大推動了我國數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在中低檔數(shù)控機床的市場占有率達到70%以上。但是，除數(shù)控機床外，其他行業(yè)的機械產(chǎn)品缺乏數(shù)控化的高端技術(shù)和裝備，缺乏針對特定工藝的高效率數(shù)控化產(chǎn)品，機械設(shè)備的數(shù)控化率不到20%，而且大多數(shù)依賴國外數(shù)控系統(tǒng)。因此，迫切需要從國家層面組織國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)和數(shù)控技術(shù)推廣服務機構(gòu)及時介入，提升我國機械設(shè)備的數(shù)控化水平，提高國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在機械設(shè)備的市場占有率，進一步促進我國機械設(shè)備的產(chǎn)業(yè)升級和數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

    機床的競爭力當中，除了需要在硬件構(gòu)成上達到全球先進水平之外，在軟實力數(shù)控系統(tǒng)中也需要能夠拿得出手，可以和國外廠家競爭。而在數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)上面，恰好是我國機床業(yè)發(fā)展過程中一個非常嚴重的短板，如果說機床的切削工具是機床的“武器”之外，數(shù)控系統(tǒng)就是其“大腦”。

    機床數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控單元、步進伺服驅(qū)動單元和減速步進電機組成，數(shù)控單元采用MGS－－5l單片微機，數(shù)控單元的控制程序是實現(xiàn)各種功能的核心，在零件加工程序中，給定具體的加工長度、移動方向、進給速度，控制程序在中央處理單元的支持下，按照所輸入的加工程序數(shù)據(jù)，經(jīng)過計算處理，發(fā)出所需要的脈沖信號，經(jīng)驅(qū)動器功卒放大后，驅(qū)動步進電機，由步進電機拖動機械負載，實現(xiàn)機床的自動控制。在加工螺紋時，必須配置主軸脈沖發(fā)生器，將主軸角位移變化信號傳遞至計算機，計算機根據(jù)所設(shè)定的螺紋螺距進行插補，控制刀架加工各類螺紋。

    目前，我國是機床消費與生產(chǎn)的第一大國，在生產(chǎn)業(yè)中，其機床主要產(chǎn)品還是低端產(chǎn)品占據(jù)主要地位，在中高端產(chǎn)品領(lǐng)域發(fā)展嚴重不足。產(chǎn)品同質(zhì)化的嚴重，也造成了機床市場環(huán)境惡化，我國其產(chǎn)業(yè)迫切的需要轉(zhuǎn)型，走向中高端市場。而其中的操控系統(tǒng)一直是我國的軟肋，除了相關(guān)技術(shù)人才不足之外，其系統(tǒng)沒有一個明確的行業(yè)標準，也就是說沒有技術(shù)參數(shù)進行參考研發(fā)。在高端操控方面，目前我國機床產(chǎn)業(yè)是不能企及，所以需要集中力量攻克中端操控技術(shù)瓶頸。以此來一步步的向更高端技術(shù)靠攏。