生物酶是一種對環(huán)境友好的生物催化劑，具有較大優(yōu)越性。如反應速度快，處理條件洳溫度，pH值銷較溫和，操作安全易控制和可取代強堿等化學品。生物酶僅對特定的底物起作用，對基質(zhì)損傷小，處理產(chǎn)生的廢水可生物降解，降低水及能源的消耗。

    經(jīng)過科學家—個多世紀的研究，通常認為已知的酶達3000多種。生物酶在紡織工業(yè)中的應用，最初是將僅淀粉酶應用于棉織物的退漿工藝，后來發(fā)展到纖維素酶應用于牛仔布水洗和生物拋光工藝，如今又發(fā)展到果膠酶的生物精練技術，雙氧水酶的催化分解技術，蛋白酶在蠶絲和羊毛纖維上的應用等。

    目前在紡織中應用生物酶的技術范圍較廣，已在纖維改性，真絲脫膠，原麻(苧麻、亞麻、紅麻)脫膠，染整的退漿、精練、整理和凈洗加工，紡織印染的廢水處理以及服裝的成衣加工等方面有所應用。生物酶技術在改進染整加工工藝、節(jié)約能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加附加值和開發(fā)新型原料的產(chǎn)品等方面都具有獨特的優(yōu)勢。

    目前在紡織加工中使用較廣泛的酶制劑主要是纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶、果膠酶、脂肪酶、過氧化酶、漆酶、葡萄糖氧化酶八類。

    在紡織品精加工中開發(fā)生物酶的新用途，開發(fā)低能耗的生物酶凈洗劑，在紡織加工中采用各種生物酶處理以取代粗放式、高能耗、重污染的化學處理工藝，是國外助劑行業(yè)和印染加工行業(yè)的技術發(fā)展趨勢。

    目前國內(nèi)各印染廠采用較多的有丹麥諾維信公司和美國杰能科公司生產(chǎn)的淀粉酶、纖維素酶、雙氧水酶、蛋白酶和堿陛果膠酶等。國內(nèi)也有不少化工企業(yè)研制開發(fā)了部分生物酶品種，如上海永光化工貿(mào)易公司開發(fā)的SKD系列煮練酶偽基因改性生物復合酶制劑)，可適用于不同類型紡織品的前處理領域；上海市紡織科學研究院研制開發(fā)的生物酶制劑清棉師Sco-lase100T由生物復合酶和螯合分散劑復合而成。但總的看來，國內(nèi)品種單一，應用效果不夠理想。

    酶制劑的發(fā)展速度很快，隨著生物工程和轉基因技術在酶制劑工業(yè)的應用，可以將酶進行改性和基因重組，從而獲得預期效果的酶制劑。例如將耐溫的DNA編碼到淀粉酶中，便可使酶在高溫下使用。酶制劑的催化反應專一性排除了副反應的發(fā)生，酶的催化速率很快，比普通的化學反應快10億倍，分解物也比較筒單，容易從織物上除去，節(jié)約洗滌用水，這些優(yōu)點決定了它在染整加工中受到青睞。酶制劑在染整工業(yè)中的應用領域在不斷擴大，如退漿，煮練，漂白，纖維拋光，羊毛防起毛起球，羊毛脫鱗，牛仔服的石磨，絲的脫膠，將來還可用于羊毛及絲綢的染色，以及染前的脫脂等，關鍵是選用最合適的酶制劑。目前，需要進一步解決的關鍵技術包括：

    1、新型酶在紡織加工中的應用。目前研究人員正在研究新的酶種，通過篩選具有某種功能的菌種，進行基因改性成為高性能酶劑或通過克隆、轉基因或基因工程菌，制出新酶種，或根據(jù)化學生物結構和酶學原理定向合成新型酶劑等。這些新型酶劑成為仿酶，目前較成功的酶包括PvA分解酶、滌綸分解酶、分解錦綸寡聚物的基因工程菌、合成酶等。

    2、應用無環(huán)境污染的蛋白酶對綿羊絨的鱗片表面進行適當程度的催化水解和細化處理，結合聚氨酯和柔軟劑的整理技術使綿羊絨的手感和品質(zhì)達到或接近山羊絨。將聚氨酯和氨基硅油柔軟劑配合使用，研究它們的協(xié)同作用效果。研究綿羊絨的氧化前處理對蛋白酶催化水解綿羊絨角質(zhì)層的作用和影響程度，探索出合理的前處理方法和工藝。3、研究纖維素酶對纖維素纖維結構和性能影響。針對纖維素酶在實際應用中整理效果重現(xiàn)性差、纖維強力損失較大、對纖維素纖維作用的機理還不十分清楚以及測定纖維素酶活力的方法還不能很好地預測實際處理效果等問題，建立纖維素酶活力測定方法。研究不同活力的酶處理后的纖維結構與性能變化，探討影響酶處理效果的外部因素。

    4、研究化纖的酶改性：利用腈綸水解酶、腈綸水合酶和酰胺酶的催化作用改善腈綸纖維吸濕性差、表面電阻高及靜電現(xiàn)象嚴重的缺點。利用多種脂肪酶的組合實現(xiàn)對聚酯的生物降解和表面改性，從而改善滌綸纖維的親水性、保濕性，提高分散染料的上染率。研究生物酶對LyoceⅡ的改性等。