管理軟件系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)流程
　　
　　作為重要風(fēng)電整機(jī)企業(yè)的全球供應(yīng)商，為了能夠就近服務(wù)中國市場(chǎng)，2010年8與29日，尼波設(shè)在天津武清的工廠正式投入運(yùn)營(yíng)。“尼波天津主要為維斯塔斯天津、維斯塔斯呼和浩特、維斯塔斯欽奈（印度）、上海西門子風(fēng)力發(fā)電和歌美颯天津提供偏航齒輪。”生產(chǎn)經(jīng)理萬效松告訴記者說，“車間里正在使用的設(shè)備包括格里森普法特P3200/3500滾齒機(jī)，東臺(tái)雙刀塔數(shù)控車床和榮泰精機(jī)單刀塔數(shù)控車床。盡管目前擁有的設(shè)備數(shù)量還遠(yuǎn)沒有達(dá)到尼波丹麥的規(guī)模，但這些機(jī)床本身的自動(dòng)化程度很高，均具有復(fù)合性和多功能性。例如雙刀塔數(shù)控車床的每一個(gè)刀塔都可以實(shí)現(xiàn)不同類型加工，生產(chǎn)效率得到了很大的提升。而且工廠建設(shè)之初也預(yù)留出了足夠的空間，以方便未來更多機(jī)床的并線生產(chǎn)。”
　　
　　既然暫時(shí)無法實(shí)現(xiàn)機(jī)床的并線生產(chǎn)，萬效松轉(zhuǎn)而希望通過其他方法來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，因?yàn)樵谌f效松看來，提高生產(chǎn)效率就可以節(jié)省設(shè)備投資和人力成本，同時(shí)還能保證有充足的時(shí)間應(yīng)對(duì)隨時(shí)到來的緊急訂單。“通過優(yōu)化的管理軟件系統(tǒng)，從產(chǎn)品的制造、檢測(cè)及管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、大大縮短產(chǎn)品供貨周期的目標(biāo)。”
　　
　　在尼波，從員工日常管理到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，再到產(chǎn)品質(zhì)量控制，都有著完備的軟件體系控制。“不同的軟件體系對(duì)應(yīng)不同內(nèi)容，例如用于監(jiān)控生產(chǎn)軟件系統(tǒng)可以記錄來料控制、區(qū)間控制、員工日常工作統(tǒng)計(jì)、機(jī)床的日常保養(yǎng)，程序清單、版本控制、按照工藝流程詳細(xì)記錄整個(gè)加工過程的各項(xiàng)動(dòng)作等等數(shù)據(jù)，必要時(shí)一些監(jiān)控內(nèi)容還可以隨時(shí)轉(zhuǎn)換成對(duì)外報(bào)告。”萬效松介紹說，“通過對(duì)每一個(gè)加工細(xì)節(jié)的監(jiān)控，可以通過反饋的數(shù)據(jù)對(duì)整個(gè)加工過程進(jìn)行優(yōu)化，盡量減少機(jī)床的待機(jī)時(shí)間，從而做到效率的最大化。”
　　
　　“質(zhì)量也是風(fēng)電齒輪生產(chǎn)過程中最重要的控制節(jié)點(diǎn)。”萬效松接著說，“為了有效控制每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，在加工環(huán)節(jié)中會(huì)有多次的淬火深度檢測(cè)和裂紋檢測(cè)，而且每一個(gè)產(chǎn)品從原料到成品都有唯一性編號(hào)，都是不可替代的，通過質(zhì)量體系軟件可以查看到工件從原料到成品每一步加工的狀態(tài)，保證加工過程100%受控。所有生產(chǎn)檢測(cè)及管理數(shù)據(jù)都可以通過一款集成控制軟件查看，并可以實(shí)現(xiàn)與丹麥總部的連接，這些都帶來了管理上的極大方便。”