不久前，江蘇瑞泰重型機械有限公司委托南京工業(yè)大學(xué)硅酸鹽工程研究所對正在浙江新都水泥有限公司Φ3.6m×55m預(yù)分解窯上運行的1臺第四代冷卻機進行熱工檢測，其熟料產(chǎn)量大幅超過設(shè)計能力，節(jié)能效果十分明顯。

　　專家介紹，新都公司Φ3.6m×55m預(yù)分解窯為技改生產(chǎn)線，采用純低溫余熱發(fā)電。該線2009年10月點火，試生產(chǎn)一年多來，燒成系統(tǒng)日趨穩(wěn)定。測試期間，熟料產(chǎn)量達2489t/d，超過2200t/d設(shè)計指標11.3%以上。熱工組專家分析，影響回轉(zhuǎn)窯熟料產(chǎn)量的因素很多，但冷卻機技術(shù)性能優(yōu)異是必要條件之一。首先，該冷卻機有效提高入窯二次風(fēng)溫與入爐三次風(fēng)溫，有利于窯與爐內(nèi)煤粉的燃燒，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。經(jīng)實際測試，該冷卻機的入窯二次風(fēng)溫達到1050攝氏度，入爐三次風(fēng)溫達到了950攝氏度，明顯高于第三代冷卻機。經(jīng)冷卻機熱平衡計算，其熱效率達到86.5%，尤其是入爐三次風(fēng)溫高達950攝氏度時，可以確保煤粉入爐后迅速著火與燃燒，有效提高爐內(nèi)煤粉燃燼度和入窯生料分解率，從而提高熟料產(chǎn)量。

　　與此同時，該冷卻機還具備了高效冷卻的工藝性能。經(jīng)檢測，盡管窯爐系統(tǒng)超產(chǎn)了11%以上，但出冷卻機的熟料溫度經(jīng)采用水量熱法測定，平均溫度為72攝氏度，完全滿足了該窯系統(tǒng)大幅超產(chǎn)后，仍能對高溫熟料進行快速冷卻和有效輸送的工藝要求。專家表示，目前在我國Φ3.6m規(guī)格系列預(yù)分解窯中，產(chǎn)量一般在1800t/d左右。新都公司預(yù)分解窯技改工程將熟料設(shè)計產(chǎn)量定為2200t/d，實際產(chǎn)量高達2489t/d，這與采用第四代冷卻機是密不可分的。

　　較低的單位熟料冷卻配風(fēng)量使第四代冷卻機具有良好的節(jié)電效果。新都公司窯系統(tǒng)四代機篦床下風(fēng)機銘牌總配風(fēng)量為182200m3/h，風(fēng)機電機總功率為545kWh，實測時鼓入的總標況風(fēng)量為181210Nm3/h。按實測產(chǎn)量2489t/d計，其單位熟料冷卻風(fēng)量為1.747Nm3/kg，噸熟料冷卻配風(fēng)電耗僅為5.255kWh。

　　專家分析，四代機單位熟料冷卻配風(fēng)量較低的原因關(guān)鍵在于兩項核心設(shè)計：一是采用固定式低阻力篦板設(shè)計，冷卻風(fēng)通過篦床時風(fēng)阻低，消耗少，從而能使高溫熟料在較低的配風(fēng)量條件下得到足夠的冷卻風(fēng)；二是采用了雙閥門自適應(yīng)式氣流控制閥，能夠根據(jù)篦床上料層厚薄引起的風(fēng)壓、風(fēng)阻變化，自動調(diào)節(jié)用風(fēng)量，從而使料層較厚的部位得到較多的風(fēng)，料層較薄的部位得到較少的風(fēng)，最終實現(xiàn)以較低的用風(fēng)量就能達到快速冷卻水泥熟料的技術(shù)要求。