今天，在世界經(jīng)濟低迷時，我國紡織出口額不僅沒有降低，而且還不斷增長。當我們?yōu)檫@一成績歡呼喝彩時，也不難發(fā)現(xiàn)，發(fā)達國家總是用各種標準限制我們，而我們的出口企業(yè)也總圍著國外標準轉，中國紡織品標準的制定尚滯后于行業(yè)的發(fā)展。

　　目前，紡織品已從耐用品變?yōu)闀r尚品，然而國內紡織品標準卻沒有隨著行業(yè)的發(fā)展而同步發(fā)展。江蘇一家紡織儀器企業(yè)在開發(fā)棉紡關鍵器材時發(fā)現(xiàn)，國內相關企業(yè)各自開發(fā)各自的，根本沒有統(tǒng)一標準。其中山西一家企業(yè)，則完全按照自己的理解開發(fā)。一位原北京紡科所的專家在談到目前國內標準與現(xiàn)實生產(chǎn)的差距時說：“在計劃經(jīng)濟年代紡織行業(yè)企業(yè)都有生產(chǎn)數(shù)據(jù)、技術數(shù)據(jù)收集的義務，隨著市場經(jīng)濟的推進，我們這一套體系完全打亂了，現(xiàn)行的標準只有大量參考國外標準。

　　綜觀國內棉紡企業(yè)，沒有一家企業(yè)不用烏斯特公報數(shù)據(jù)，大型企業(yè)都要使用烏斯特檢測儀器，而國內生產(chǎn)檢測儀器的企業(yè)，都是跟著烏斯特照貓畫虎。這是因為多年來，我們在生產(chǎn)、開發(fā)上關注的多，對于基礎性工作不重視，造成了生產(chǎn)能力強、數(shù)據(jù)收集工作差的結果。

　　現(xiàn)在國內多數(shù)紡織機械企業(yè)還秉承著兩套標準，一套用于出口，一套用于內銷。殊不知這一“傳統(tǒng)”，是對民族工業(yè)的傷害，給市場留下了國外產(chǎn)品比國內產(chǎn)品好，出口產(chǎn)品比內銷產(chǎn)品好的不良印象。眾所周知，日本企業(yè)歷來是把一流的設備留在國內，二流設備出口歐美，別人用過幾年后的設備才出口到我國。反觀自己，我們的紡織企業(yè)在出口棉紡設備中所使用的自調勻整關鍵部件，全部使用國外產(chǎn)品，而內銷設備則用國產(chǎn)的。在這里我們承認國外一些關鍵部件質量確實比國內的好，但為什么出口產(chǎn)品質量要保證，我們自己使用的產(chǎn)品質量卻不能保證呢？

　　另外，我國生產(chǎn)的大量高檔醫(yī)用手術衣、口罩等醫(yī)用紡織品以加工方式出口，經(jīng)國外權威檢測機構認定后返銷回國內的情況，使得產(chǎn)業(yè)鏈附加值大量流失，給行業(yè)健康發(fā)展帶來了嚴重阻滯和隱患。究其原因，是因為我國在修訂標準方面相對滯后，且強制性標準少，國際接軌程度低。另外，產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)品標準和應用標準缺乏銜接，造成產(chǎn)品質量也缺乏規(guī)范的監(jiān)管，原料質量與制成品質量不匹配、國產(chǎn)化進程十分緩慢。

　　國內標準執(zhí)行的混亂也造成了設備質量的千差萬別。河北省一家紡機企業(yè)，原來生產(chǎn)的設備所使用電線電纜的粗細、間距、走線的路徑等，均完全按照國家標準執(zhí)行，特別是外購的控制器、感應器等也都按照國家標準使用，應該說生產(chǎn)出的設備達到了行業(yè)標準。但是由于其成本高，銷售一直不順暢。當看到同類產(chǎn)品無法和自己產(chǎn)品相比時，最終不得不有選擇地放棄。長期以來市場上形成了一種怪圈，就是比價格不比質量，造成這樣現(xiàn)象的原因就是因為我們的行業(yè)缺少必要的強制性標準。

　　要成為世界紡織強國，從中國的實際出發(fā)，紡織機械的關鍵部件應該盡早執(zhí)行強制性標準。此外，標準執(zhí)行還需要一個有權威的機構對其進行不間斷的監(jiān)管，使標準成為產(chǎn)業(yè)的門檻。