早期我們使用的是人工檢測(cè)方法，不僅需要3個(gè)以上的人工進(jìn)行檢測(cè)，時(shí)常還會(huì)發(fā)生由于人為疲勞和不可靠性導(dǎo)致誤檢情況，造成很多事故出現(xiàn)。因此，我們需要使用完善的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，確保曲軸的安全性和可靠性。
    曲軸加工精度高、形狀復(fù)雜且被測(cè)參數(shù)多，常用檢測(cè)設(shè)備如機(jī)械式量檢具、通用計(jì)量?jī)x器以及三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等都不能適應(yīng)高精度、大批量生產(chǎn)的需要，因此，國(guó)內(nèi)外較先進(jìn)的曲軸生產(chǎn)線一般都配有在線綜合測(cè)量機(jī)作為曲軸終檢工序中的關(guān)鍵設(shè)備。而多參數(shù)綜合測(cè)量系統(tǒng)由于采用了計(jì)算機(jī)技術(shù)，不僅提高了檢測(cè)過(guò)程的自動(dòng)化程度，還能實(shí)現(xiàn)一次裝卡定位同時(shí)測(cè)量多個(gè)尺寸、形狀位置等綜合參數(shù)，因而對(duì)曲軸這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、參數(shù)多、精度高、必須100%進(jìn)行檢測(cè)的重要零件有著廣泛的應(yīng)用前景。

    維視圖像最新推出的曲軸質(zhì)檢系統(tǒng)(CQCS)通過(guò)與特制旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配合，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)工位完成所有檢測(cè)要求的目的，極大的提高了檢測(cè)效率。該系統(tǒng)具有半開(kāi)放的檢測(cè)軟件結(jié)構(gòu)，通過(guò)簡(jiǎn)單配置可實(shí)現(xiàn)不同類(lèi)型曲軸的檢測(cè)，具有廣泛適用性。其特點(diǎn)如下：
    1、僅有頂部和側(cè)面兩個(gè)相機(jī)組成，可覆蓋整個(gè)曲軸表面，單工位檢測(cè)耗時(shí)小于50ms，有效的提高了生產(chǎn)效率降低了人工成本；
    2、全封閉檢測(cè)環(huán)境設(shè)計(jì)，可應(yīng)對(duì)各種工廠環(huán)境； 
    3、不同型號(hào)曲軸檢測(cè)，無(wú)需編程，只需簡(jiǎn)單對(duì)相關(guān)參數(shù)設(shè)置即可；
    4、所有工位檢測(cè)數(shù)據(jù)及圖片均由記錄，且檢測(cè)數(shù)據(jù)可導(dǎo)出為電子表格，方便產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤；
    5、檢測(cè)穩(wěn)定性高，誤檢率小于萬(wàn)分之一。
    壓縮機(jī)的“心臟”曲軸，正面臨著安全性和可靠性的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)材料和制造工藝已無(wú)法滿足其功能要求。隨著行業(yè)發(fā)展，引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)來(lái)提高產(chǎn)品的整體競(jìng)爭(zhēng)力將成為必然趨勢(shì)。