一直以來，在衛(wèi)浴生產(chǎn)工序中，噴釉是極為重要的一環(huán)，而長期以來，國內(nèi)的衛(wèi)浴企業(yè)噴釉工序主要靠人工完成。為改善工人惡劣的作業(yè)環(huán)境，解決招工難題，提升生產(chǎn)產(chǎn)能，不少衛(wèi)浴企業(yè)將目光投放到了機(jī)器人上。

機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)跑衛(wèi)浴行業(yè)（圖為安華衛(wèi)浴噴釉機(jī)器人作業(yè)）

近日，為了了解國內(nèi)衛(wèi)浴機(jī)械化的發(fā)展?fàn)顩r，記者走訪了安華衛(wèi)浴，深入到了生產(chǎn)廠房，切身見識了自動(dòng)噴釉機(jī)器人的實(shí)體操作。只見由4臺自動(dòng)噴釉機(jī)器人和1臺搬運(yùn)機(jī)器人組成的機(jī)器體系在沒有人工參與的情況下，十分靈活和準(zhǔn)確地在工作。中間的1臺搬運(yùn)機(jī)器人精準(zhǔn)地協(xié)調(diào)將馬桶的半成品傳動(dòng)到噴釉車間，然后自動(dòng)噴釉機(jī)器人開始全方位角度的施釉，期間配合著馬桶托盤的旋轉(zhuǎn)，不到1分鐘的時(shí)間，一個(gè)素胚就施釉料完成。據(jù)安華衛(wèi)浴工廠負(fù)責(zé)人稱，這樣的自動(dòng)噴釉機(jī)器人1小時(shí)能完成60到70個(gè)的產(chǎn)品噴釉工作。相比較之前整個(gè)體系需要的人工是13個(gè)，而采用了自動(dòng)噴釉機(jī)器人后只需要9個(gè)，就產(chǎn)能而言，僅在一個(gè)班內(nèi)也較人工多出200件成品。

就目前而言，衛(wèi)浴機(jī)械化的應(yīng)用能夠有效提高衛(wèi)浴企業(yè)的產(chǎn)能，是不爭的事實(shí)。衛(wèi)浴機(jī)械化既可提升工效、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、又可減少用人成本。安華衛(wèi)浴高明基地的副總經(jīng)理趙文林說道：“現(xiàn)在衛(wèi)浴行業(yè)早已脫離了暴利時(shí)代，現(xiàn)在衛(wèi)浴行業(yè)可獲取的合理利潤空間，再節(jié)約也是十分有限。一旦靠拉低價(jià)格來勉強(qiáng)增添競爭砝碼，只能是以犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量為代價(jià)。”他表示，衛(wèi)浴企業(yè)要想長遠(yuǎn)的發(fā)展，核心比拼的還是產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能，而機(jī)械化的應(yīng)用，一方面能保證衛(wèi)浴生產(chǎn)中產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，提高成品率，另一方面更能大大提高產(chǎn)品產(chǎn)能，保證市場需求。

據(jù)了解，安華衛(wèi)浴除了在自動(dòng)噴釉機(jī)器人有領(lǐng)先的開發(fā)應(yīng)用外，目前現(xiàn)有11臺高壓注漿機(jī)。相比較之前的手工作業(yè)，一個(gè)模具一天只能做一個(gè)產(chǎn)品，而現(xiàn)在采用高壓注漿機(jī)可以達(dá)到40分鐘生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的效率，這和之前手工作業(yè)的產(chǎn)能相比，有了極大的提升。趙文林告訴記者，就高壓注漿機(jī)來說，工廠還將繼續(xù)引進(jìn)3組，其中一組是進(jìn)口意大利設(shè)備，還有2組是由安華衛(wèi)浴自己研發(fā)生產(chǎn)。在五金拋光方面，也已經(jīng)有21臺自動(dòng)拋光機(jī)器人正在安裝，1臺已經(jīng)生產(chǎn)。由于機(jī)器人噴釉的成功積累了經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在安華衛(wèi)浴正打算根據(jù)目前現(xiàn)有的機(jī)器人工作原理，來施行浴室柜的噴漆工序。而這些機(jī)器人設(shè)備即將到位，進(jìn)行安裝調(diào)試。

目前安華衛(wèi)浴有4條生產(chǎn)線在生產(chǎn)陶瓷，他們還預(yù)計(jì)將第5條生產(chǎn)線做成全部自動(dòng)化。對于未來的規(guī)劃，他們認(rèn)為不斷強(qiáng)化衛(wèi)浴生產(chǎn)的機(jī)械化，是保證企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的重要舉措。

安華衛(wèi)浴還表示將會(huì)逐步引入新設(shè)備、新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)由全手工向半手工半機(jī)械化的一個(gè)過渡。