【寫在前面】
“500強虧損榜”，是中國制造業(yè)“大而不強”的最新縮影。近日，有媒體統(tǒng)計，“世界500強”榜單中一共有50家公司在2013年出現(xiàn)虧損，其中中國獨占16席，且全被國企所包攬，“遙遙領(lǐng)先”美國4席。這16家營業(yè)收入方面的“巨人”，卻成為利潤和效益方面的“矮子”，虧損總額高達377億元。
澎湃新聞綜合多方信息得知，決策者有意設(shè)計一個名為“中國制造2025”的頂層規(guī)劃。這將是中國制造未來發(fā)展的路線圖，其基本思路是，借助兩個IT的結(jié)合（Industry Technology & Information Technology，工業(yè)技術(shù)和信息技術(shù)），改變中國制造業(yè)現(xiàn)狀，令中國到2025年躋身現(xiàn)代工業(yè)強國之列。而泉州，則已被中國工程院列為“中國制造2025”唯一的地方樣板。
為此，澎湃新聞記者上月趕赴泉州調(diào)研。以下是這組調(diào)研稿的第四篇，意在直觀感受中國制造與工業(yè)4.0之間的距離。
調(diào)研組認為，泉州的現(xiàn)狀是全面實現(xiàn)達到工業(yè)1.0，大部達到工業(yè)2.0，局部具有工業(yè)3.0，點狀出現(xiàn)工業(yè)4.0萌芽。
2012年初，50歲的陳榮法從泉州市下轄的南安調(diào)任晉江，出任市委書記。
“到了晉江不久，他就問晉江有沒有生產(chǎn)力促進中心，在什么地方？如果沒有就要去建。”晉江市生產(chǎn)力促進中心主任李建華回憶。
“其實，那時候我們有一個生產(chǎn)力促進中心，但是沒有經(jīng)營場所，也沒有實質(zhì)運作。于是，當(dāng)年我們就租了電信大樓的一部分，有2000平方米，開始真正建設(shè)起來了。”李建華告訴澎湃新聞。
雖然晉江毗鄰泉州市，離廈門也并不遠，但想吸引人才到當(dāng)?shù)毓ぷ�，并不容易�?/div>
好在有黃敬前。據(jù)《福州大學(xué)報》披露，2011年6月，福州大學(xué)八方物流學(xué)院院長黃敬前掛職晉江市副市長，協(xié)助分管科技、旅游等工作。任上，黃敬前建設(shè)晉江市生產(chǎn)力促進中心，引進建設(shè)晉江——哈工大機器人研發(fā)中心、中小企業(yè)信息服務(wù)平臺、專利成果展示交易中心、福州大學(xué)晉江市裝備制造數(shù)字化設(shè)計工程研究中心、眾合聯(lián)公司物聯(lián)網(wǎng)研發(fā)中心，以及晉江英特涌道知識產(chǎn)權(quán)服務(wù)有限公司等。
一名知情人士透露，正是黃敬前的關(guān)系，哈工大才會到晉江。
李建華告訴澎湃新聞記者，和高校合作，晉江選擇的模式是，政府為企業(yè)技術(shù)服務(wù)買單，為產(chǎn)業(yè)共性設(shè)備研發(fā)買單。
“每年，我們撥給哈工大230萬元，給福州大學(xué)100萬元，希望他們免費給晉江企業(yè)提供相關(guān)技術(shù)服務(wù)。”李建華說。
而晉江市生產(chǎn)力促進中心所起的作用，就是讓企業(yè)和科研機構(gòu)對接。
以哈工大機器人研發(fā)中心為例，一年多的時間內(nèi)，他們已經(jīng)走訪了50家晉江企業(yè)，完成福派園、艾派、晉成等公司生產(chǎn)線自動化改造技術(shù)方案50套。
這還只是小成果。
晉江市科技與信息化局副局長許榕鳳告訴澎湃新聞，今年，晉江市和哈工大共同投入研發(fā)了具有共性技術(shù)的“食品自動包裝線”和“大規(guī)格瓷磚自動包裝線”。按計劃，哈工大8月份從學(xué)校調(diào)撥15到20套數(shù)控機械在晉江設(shè)立加工中心，進入產(chǎn)業(yè)化階段。
李建華介紹說，原來陶瓷行業(yè)用工量最大的，就是在瓷磚包裝這道工序上，每條包裝生產(chǎn)線需要12人，如果“兩班倒”則需24人。而有了“大規(guī)格瓷磚自動包裝線”，一條生產(chǎn)線僅需2個人，一下子就為陶瓷企業(yè)減少10人的用工量，包裝生產(chǎn)效率還提高了2倍。
而“自動斷線檢測系統(tǒng)”則能夠解決紡織行業(yè)的人工依賴問題。
“原來，紡織企業(yè)生產(chǎn)所用的經(jīng)編織機，由于會不時出現(xiàn)斷線的情況，需要工人及時發(fā)現(xiàn)處理，所以一般一名工人只能同時看管兩臺經(jīng)編織機。而我們這個系統(tǒng)則實現(xiàn)了斷線自動檢測、自動停機，避免坯布廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時將管理織機效率提升20倍，即從每人同時管理兩臺織機，提升到每人可同時管理40臺織機以上。”李建華說。
眼下，泉州全市范圍內(nèi)正在推進“數(shù)控一代”示范工程，其目的就是通過建立更多類似晉江市生產(chǎn)力促進中心這樣的機構(gòu)，推動企業(yè)創(chuàng)新。
泉州雖是福建省第一大經(jīng)濟體，但近年來所受挑戰(zhàn)越來越大，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。
泉州市一名知情人士告訴澎湃新聞記者，以當(dāng)?shù)刈盥劽男䴙槔�，�?dāng)?shù)丶徔椥䴓I(yè)中存在大量自動化程度不高的設(shè)備，甚至有些工序主要由手工操作完成。
泉州還是福建機床產(chǎn)業(yè)的主要集中區(qū)，產(chǎn)值超過全省機床產(chǎn)業(yè)的50%，但仍無法解決水暖等裝備制造行業(yè)的一系列問題：密集作業(yè)，粉塵彌漫，磨拋質(zhì)量普遍不穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性差，形狀精度不高。
今年6月15日至20日，中國工程院院長周濟帶領(lǐng)“泉州制造2025”項目組赴泉州，機床和數(shù)控是該項目組調(diào)研的重點之一。
參加調(diào)研的院士專家及項目組成員共有46人，其中院士7人，工信部、國家質(zhì)檢總局、國家自然科學(xué)基金委等有關(guān)部門一同參加調(diào)研。其中一名參與調(diào)研的知情人士告訴澎湃新聞，單是第一組，就調(diào)研了9家企業(yè)。
福建先創(chuàng)電子有限公司有員工近千人，年產(chǎn)值接近15億元，有研發(fā)人員200余人，生產(chǎn)中已實現(xiàn)機殼的數(shù)控加工，采用進口貼片機實現(xiàn)自動化貼片加工。
但調(diào)研組發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)在產(chǎn)品裝配過程未實現(xiàn)自動化、智能化，敏捷制造能力、制造信息化尚待完善。
被調(diào)研的另一家企業(yè)——福建晉工機械有限公司，雖然該公司具有激光切割，數(shù)控折彎機和薄板涂裝線等大型制造裝備，多使用簡易數(shù)控系統(tǒng)，但是液壓系統(tǒng)卻受制于日本供應(yīng)商。
而在南方路機，調(diào)研組發(fā)現(xiàn)，這個企業(yè)20年來一直設(shè)計制造路面機械，目前該公司的干粉制造設(shè)備、制砂設(shè)備和石料破碎設(shè)備已達到全國第一的地位，瀝青攪拌設(shè)備處于全國第三的地位，產(chǎn)品價格比國外同類產(chǎn)品低20%左右。
不過，問題是，南方路機制造信息化和智能化程度不高，設(shè)計信息與制造裝備之間缺乏信息交互，焊接等設(shè)備缺乏柔性，產(chǎn)品智能化水平不高。
知情人士透露，調(diào)研組在此后的匯報中認為，泉州是服務(wù)型政府，而泉州企業(yè)家大部分為創(chuàng)一代，專注企業(yè)、產(chǎn)品、技術(shù)、市場，具有很強的成本和利潤意識，但是整個泉州技術(shù)人才缺乏，知識產(chǎn)權(quán)意識需提升。
調(diào)研組認為，工業(yè)1.0主要是機器制造，機械化生產(chǎn)；工業(yè)2.0是流水線，批量生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化；工業(yè)3.0是高度自動化，無人化（少人化）生產(chǎn)；而工業(yè)4.0是網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)，虛實融合。
“他們認為，泉州的現(xiàn)狀是，全面實現(xiàn)達到工業(yè)1.0，大部達到工業(yè)2.0，局部具有工業(yè)3.0，點狀出現(xiàn)工業(yè)4.0萌芽。”前述知情人士告訴澎湃新聞 。
“工業(yè)4.0”概念由德國業(yè)界最早提出，其源于2011年漢諾威工業(yè)博覽會，最初的想法只是通過物聯(lián)網(wǎng)等媒介來提高德國制造業(yè)水平。兩年后的漢諾威工業(yè)博覽會上，由“產(chǎn)官學(xué)”組成的德國“工業(yè)4.0工作組”發(fā)表了題為《保障德國制造業(yè)的未來：關(guān)于實施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的建議》的報告，稱物聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)服務(wù)化宣告著第四次工業(yè)革命到來。
德國“工業(yè)4.0”項目分為兩大主題。一是“智能工廠”，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動，以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。按設(shè)想，未來工業(yè)生產(chǎn)形式會高度個性化產(chǎn)品，強調(diào)顧客與業(yè)務(wù)伙伴對業(yè)務(wù)過程和價值創(chuàng)造過程的參與；物聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)網(wǎng)以及數(shù)據(jù)網(wǎng)將取代傳統(tǒng)封閉性的制造系統(tǒng)，成為未來工業(yè)的基礎(chǔ)。
