問題一：機(jī)械化模仿

　　目前國產(chǎn)紡機(jī)設(shè)備在穩(wěn)定性、故障率、可靠性等方面與國外設(shè)備還有較大差距。與國外設(shè)備磨合期一般半個月相比，國產(chǎn)設(shè)備往往要幾個月甚至半年以上故障率仍偏高。此外，筆者曾經(jīng)聽到某紡機(jī)廠銷售經(jīng)理描述他們開發(fā)精梳機(jī)的過程，先在某家棉紡廠現(xiàn)場測繪一臺當(dāng)時較為先進(jìn)的精梳機(jī)，再用不到半年時間就可制造出精梳機(jī)并推向市場。這也許有夸大成分，但也從側(cè)面反映了國內(nèi)一些制造廠商只機(jī)械式仿制，沒有消化、吸收、投入、研究的過程，這樣如何才能生產(chǎn)出高品質(zhì)機(jī)器?其實(shí)，在全球化分工的環(huán)境下，自主創(chuàng)新是一個包括系統(tǒng)集成、加工設(shè)備和工藝、管理水平等密切相關(guān)的綜合過程，我國紡機(jī)設(shè)備與國外差距不僅是技術(shù)發(fā)明的差距，更是技術(shù)、人才、管理等全方位的滯后。

    問題二：片面夸大產(chǎn)品功能

　　為獲取訂單、搶占市場，一些紡機(jī)企業(yè)通過配置不符合原設(shè)計要求的配件與器材，把實(shí)驗時達(dá)到的最高水平作為正常指標(biāo)推銷，片面夸大了設(shè)備的功能。以細(xì)紗自動落紗機(jī)為例，某些機(jī)器號稱集落每排紗需用3——4分鐘、留頭率承諾97%以上，但實(shí)際排紗平均需要4.5分鐘以上、留頭率不到96%。筆者走過一些企業(yè)，反響較大的是購進(jìn)的新設(shè)備由于配置的部件、器材質(zhì)量差，總體效能達(dá)不到預(yù)期。維修工作十分繁重，機(jī)物料消耗比預(yù)想高得多，這種隱形的損失是巨大的。這種變相欺詐是對用戶的不負(fù)責(zé)任，更是對自己的不負(fù)責(zé)任。

　　另外，我國紡機(jī)新產(chǎn)品設(shè)備在推向市場過程中，還存在不夠規(guī)范的操作現(xiàn)象。據(jù)了解，在歐洲國際紡織機(jī)械展覽會上紡機(jī)企業(yè)展出的新設(shè)備均在實(shí)驗工廠或與其合作的企業(yè)工廠經(jīng)過至少兩年左右考驗后才會推向市場。而目前仍有不少國內(nèi)的紡機(jī)廠有意無意地把棉紡廠直接當(dāng)做實(shí)驗工廠，以低于市場價作為誘餌推銷剛設(shè)計卻未經(jīng)過實(shí)踐檢驗的設(shè)備。問題就在于樣機(jī)不等于商品，樣機(jī)在實(shí)驗工廠或附屬紗廠沒有經(jīng)受相當(dāng)時間的可靠性、穩(wěn)定性、故障率等疲勞試驗，往往倉促投放市場，樣機(jī)配置與投放市場配置不一致，投入生產(chǎn)后不僅得不到最大效能，最后還會把風(fēng)險轉(zhuǎn)嫁到使用廠，令使用單位耗費(fèi)大量人力物力。

　　問題三：器材跟不上主機(jī)

　　一些紡機(jī)廠在研發(fā)設(shè)備、或者說樣品如何轉(zhuǎn)化為讓用戶滿意的實(shí)用產(chǎn)品方面，存在著設(shè)計不規(guī)范，不注重創(chuàng)新，沒有對每個部件功能、材質(zhì)、工藝等進(jìn)行系統(tǒng)協(xié)調(diào)考慮等問題。