2008年金融危機(jī)爆發(fā)以來，全球經(jīng)濟(jì)開始步入深度調(diào)整期，究竟什么技術(shù)能夠引領(lǐng)全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇與增長，又有什么技術(shù)能夠推動(dòng)第三次工業(yè)革命？

　　“人機(jī)一體、智能制造”將是未來制造業(yè)新的發(fā)展趨勢

　　在行業(yè)專家看來，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有自己的規(guī)律，發(fā)展到一定程度，需要通過一定的方式修正一些問題。回顧過去爆發(fā)的經(jīng)濟(jì)危機(jī)都是歐盟中的小經(jīng)濟(jì)體，救援相對(duì)容易，而此次經(jīng)濟(jì)危機(jī)波及面較大，僅從數(shù)據(jù)看，還不能認(rèn)為歐洲經(jīng)濟(jì)危機(jī)已經(jīng)過去， 作為核心的歐洲三大經(jīng)濟(jì)體法國、德國、意大利仍未能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健的增長，世界金融危機(jī)至今已經(jīng)有6年的時(shí)間，徹底擺脫這次危機(jī)至少需要10年的周期，還要看未來4年的經(jīng)濟(jì)表現(xiàn)，甚至?xí)r間會(huì)更長。

　　中國國際經(jīng)濟(jì)發(fā)展研究中心行業(yè)特邀研究員羅百輝表示，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)已經(jīng)推動(dòng)了第三次工業(yè)革命，并深刻改變著，并且還將繼續(xù)改變我們的生產(chǎn)方式和生活方式。互聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)大大縮短了人與人之間的距離，使社會(huì)分工變得更為具體。而未來的制造業(yè)將是建立在以互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)為基礎(chǔ)的互動(dòng)平臺(tái)之上，將更多資源要素和生產(chǎn)要素科學(xué)化整合，使生產(chǎn)制造和物流配送變得更加智能化、自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化。而生產(chǎn)制造個(gè)性化、定制化將成為常態(tài)。未來的產(chǎn)業(yè)特征將是平臺(tái)產(chǎn)業(yè)和平臺(tái)經(jīng)濟(jì)，資源整合的工作將顯得尤為重要。

　　在東莞橫瀝產(chǎn)業(yè)高峰論壇暨圓桌會(huì)議上，羅百輝表示，德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略的核心是建立在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，是第三次工業(yè)革命的延伸和拓展，也將引領(lǐng)第四次工業(yè)革命�；ヂ�(lián)網(wǎng)將長期顛覆我們的生產(chǎn)方式和生活方式，跨界將成為科技創(chuàng)新的內(nèi)涵。3D打印、機(jī)器人、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)的結(jié)合將成為智能化的主流。而“人機(jī)一體、智能制造”將是未來制造業(yè)新的發(fā)展趨勢。

　　未來，生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)和意義將不在重要，3D打印在3-5年內(nèi)將實(shí)現(xiàn)量化，新興技術(shù)將不再是單一技術(shù)的體現(xiàn)，3D打印、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)將逐步融合起來，形成如云工廠或夢工廠這樣的平臺(tái)，新技術(shù)將使制造變得更加智能，只需要通過選項(xiàng)和配置，就可以在云工廠中實(shí)現(xiàn)下單生產(chǎn)，可以說，云工廠是制造業(yè)后期的發(fā)展方向。

　　中國工業(yè)機(jī)器人市場將是一個(gè)天量級(jí)的市場

　　在日前舉辦的中國國際機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展高峰論壇上，工信部裝備工業(yè)司副司長王衛(wèi)明透露，目前正在制定“十三五”相關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，預(yù)計(jì)到2020年中國工業(yè)機(jī)器人的產(chǎn)業(yè)體系要具備3至5家具有國際競爭力的企業(yè)，8至10個(gè)產(chǎn)業(yè)配套集群，機(jī)器人密度達(dá)到100以上。

　　隨著中國成為世界最大的工業(yè)機(jī)器人購買國，工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)也成為國家“十三五”規(guī)劃重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一。然而，目前國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人并不能滿足巨大的市場需求，而工業(yè)機(jī)器人傳統(tǒng)強(qiáng)國正積極搶占中國新興市場。在此情勢下，國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人亟需向高端突破。

　　國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局工業(yè)機(jī)器人課題組發(fā)布的《工業(yè)機(jī)器人行業(yè)專利分析報(bào)告》稱，目前世界工業(yè)機(jī)器人平均密度為每萬名員工擁有55臺(tái)，而中國工業(yè)機(jī)器人的使用密度僅為每萬名員工23臺(tái)，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家。課題負(fù)責(zé)人、國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利局光電技術(shù)發(fā)明審查部部長崔伯雄說：“依此推算，如果中國達(dá)到發(fā)達(dá)國家的水平，這意味著中國工業(yè)機(jī)器人市場將是一個(gè)天量級(jí)的市場。”

　　東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會(huì)秘書長蔣仕元表示，面對(duì)日益增長的工業(yè)機(jī)器人市場，國產(chǎn)機(jī)器人遠(yuǎn)不能滿足市場需求。2013年中國購買并組裝近37000臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，其中外資機(jī)器人普遍以6軸或以上高端工業(yè)機(jī)器人為主，幾乎壟斷了汽車制造、焊接等高端行業(yè)領(lǐng)域，占比96%。而國產(chǎn)機(jī)器人主要應(yīng)用還是以搬運(yùn)和上下料機(jī)器人為主，處于行業(yè)的中端領(lǐng)域。

      同時(shí)，國外主流機(jī)器人廠商正悄然搶灘中國市場。2006年，瑞士ABB公司將機(jī)器人業(yè)務(wù)全球總部遷至上海，同時(shí)在中國建立研發(fā)中心。2013年，日本安川在常州的機(jī)器人工廠投產(chǎn)，達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)能達(dá)12000臺(tái)。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，目前國外機(jī)器人制造企業(yè)占據(jù)中國約90%的市場份額，包括ABB公司和安川公司在內(nèi)，日本發(fā)那科、德國庫卡等4家巨頭目前已占據(jù)了中國工業(yè)機(jī)器人市場的70%。

　　從2013年中國市場工業(yè)機(jī)器人銷售情況看，跨國公司品牌占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢，全年銷量達(dá)2.7萬臺(tái)，占總銷售量的74%。相比之下，國產(chǎn)品牌尚處于成長階段，秦川發(fā)展、沈陽新松、拓野機(jī)器人、啟帆機(jī)器人、廣東拓斯達(dá)等是國內(nèi)機(jī)器人第一批先行者。作為世界先進(jìn)機(jī)器人運(yùn)營商和中國現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化綜合解決方案提供者，拓野機(jī)器人董事長、東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會(huì)會(huì)長凌琳表示，工業(yè)機(jī)器人市場確實(shí)足夠大，機(jī)器人企業(yè)也迅速發(fā)展到3600多家，但非常分散，而且以小公司居多，能做到四五千萬的規(guī)模已屬不錯(cuò)，上億就接近天花板了；工業(yè)機(jī)器人傳統(tǒng)強(qiáng)國在搶占中國等新興市場時(shí)，均非常重視借助核心技術(shù)提高競爭力，實(shí)現(xiàn)市場和技術(shù)的雙重壟斷。對(duì)于本土企業(yè)，要想在核心零部件自給自足、徹底擺脫對(duì)國外的依賴，恐怕還需要等待較長時(shí)間。

　　做世界先進(jìn)機(jī)器人運(yùn)營商和自動(dòng)化綜合解決方案提供者

　　中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長王瑞祥認(rèn)為，國產(chǎn)機(jī)器人與發(fā)達(dá)國家機(jī)器人相比還有不小差距，“以前只能進(jìn)口機(jī)器人，我們照貓畫虎開始探索，但產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命上不去，國際品牌知名度不高，根本原因在于缺乏技術(shù)的核心競爭力。”

　　拓野機(jī)器人是世界先進(jìn)機(jī)器人運(yùn)營商和中國現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化綜合解決方案提供者。拓野提供多達(dá)200多種的機(jī)器人系列，滿足客戶對(duì)機(jī)器人的各種需求。公司經(jīng)營范圍主要為：六軸機(jī)器人研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)、培訓(xùn)；機(jī)器人系統(tǒng)集成工程及解決方案；工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)械電子設(shè)備、自動(dòng)化軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)；機(jī)械工裝夾治具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)等。

　　目前，拓野機(jī)器人產(chǎn)品和整廠自動(dòng)化解決方案已廣泛應(yīng)用于汽車制造、智能家居、醫(yī)療器械、食品飲料、家電、家具、五金鑄造、石材等行業(yè)，可代替工人在及其惡劣的工作環(huán)境中完成搬運(yùn)、裝配、上下料取件、焊接、切割、噴涂等工作。不僅將工人從繁重的工作中解脫出來，還大大提高了生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)節(jié)約成本。專注于為客戶提供整體自動(dòng)化系統(tǒng)的解決方案，尤其在汽車制造、包裝、碼垛、搬運(yùn)和自動(dòng)化機(jī)械加工等領(lǐng)域有多年的豐富經(jīng)驗(yàn)。

　　拓野機(jī)器人也是日本安川機(jī)器人YASKAWA華南地區(qū)一級(jí)代理，與日本安川在機(jī)器人的應(yīng)用技術(shù)上有著密切的合作。拓野機(jī)器人每年派遣專業(yè)技術(shù)人員赴日學(xué)習(xí)機(jī)器人行業(yè)最新技術(shù)，日本安川的專業(yè)人員定期來華同中方員工進(jìn)行工作技術(shù)交流，為拓野機(jī)器人培養(yǎng)了一批行業(yè)頂尖人才，技術(shù)力量雄厚。公司成立發(fā)展迅速，目前已服務(wù)于華為、比亞迪、格力、美的、TCL等多家知名企業(yè)。為客戶解決生產(chǎn)壓力，人工成本壓力，質(zhì)量壓力，是拓野人一生的不懈追求！

　　協(xié)同創(chuàng)新是提高我國機(jī)器人研發(fā)水平的根本途徑

　　“日本企業(yè)在減速器和控制領(lǐng)域的主流技術(shù)方面布局非常完善，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的掌握占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢，在同一個(gè)技術(shù)方向上為競爭對(duì)手留下的發(fā)展空間有限。”廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司董事長吳豐禮分析說，這種情況對(duì)我國相關(guān)領(lǐng)域產(chǎn)生了非常大的威脅。一是對(duì)于各個(gè)關(guān)鍵技術(shù)的專利布局，中國企業(yè)難以加入關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)的隊(duì)伍，難以全面提高自身的技術(shù)力量；二是中國很多企業(yè)技術(shù)實(shí)力較為薄弱，大部分企業(yè)可能成為日本企業(yè)的代工工廠，影響中國企業(yè)將更多的利潤用于科研創(chuàng)新。

　　面對(duì)這種威脅如何突破？羅百輝認(rèn)為，機(jī)器人發(fā)展將是第三次工業(yè)革命的開端。“人機(jī)協(xié)作”，即工人和機(jī)器人同時(shí)在車間里搭配工作，人在機(jī)器人的輔助下做更有創(chuàng)造性的工作，而機(jī)器人從事精確度高、重復(fù)性強(qiáng)的工作。

　　此外，強(qiáng)化合作意識(shí)也成為另一重要途徑。“跨國機(jī)器人巨頭的成功路徑給我們提供了很好的啟示。”凌琳表示，安川公司被稱為日本模式的典型代表，通過與美國通用汽車等下游企業(yè)合作，圍繞汽車自動(dòng)化生產(chǎn)工藝及配套，從總裝機(jī)器人逐漸向焊裝、沖壓以及噴涂的機(jī)器人發(fā)展，逐步成長為工業(yè)機(jī)器人市場的領(lǐng)先者。在當(dāng)前我國工業(yè)機(jī)器人研發(fā)力量薄弱、核心技術(shù)缺失的情況下，合作是提高我國機(jī)器人研發(fā)水平的根本途徑。這種合作不僅包括產(chǎn)學(xué)研用的合作、產(chǎn)業(yè)鏈上下游之間的合作，也包括企業(yè)之間合作、成立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟等。