秋高氣爽，在美麗的內蒙古包頭市，全球范圍內選礦和金屬冶煉技術的領導者芬蘭奧圖泰公司攜手明拓集團共同慶祝入駐中國二十周年的輝煌歷程。內蒙古自治區(qū)黨委常委、包頭市委書記王中和及市領導賀偉華、安潤生一行、奧圖泰執(zhí)行副總裁兼亞太區(qū)總裁Stuart Sneyd先生、奧圖泰中國區(qū)總裁金子宣、明拓集團董事長陶靜及來自經濟日報等的全國十多家知名媒體共同出席了此次盛會。
       “20年來，奧圖泰和中國都經歷了巨大的變化，如今又同時都走到面向未來發(fā)展的十字路口。如今，中國經濟總量的不斷提升和環(huán)境法律法規(guī)的日趨完善，不僅使尋找更為有效的技術和更加可持續(xù)的發(fā)展模式迫在眉睫，更改變了產業(yè)結構和社會的整體環(huán)境，奧圖泰愿助中國一臂之力，成為中國企業(yè)鐵合金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的技術合作伙伴。” Stuart Sneyd先生表示。“明拓集團引進奧圖泰先進技術并成功投產，為包頭市傳統(tǒng)冶金企業(yè)轉型發(fā)展做出了典范”安潤生先生如是說，并希望“包頭市與奧圖泰在具有巨大合作空間的能源、原材料、鋼鐵、有色金屬等領域進一步加強技術合作”。
 
       奧圖泰鉻鐵合金生產工藝作為節(jié)能領域的標桿，已在主要鉻鐵生產國家得到廣泛應用。奧圖泰公司為明拓集團設計并交付的新鉻鐵合金工廠提供了一站式的解決方案，包括工程設計、提供專利和其他關鍵設備，以及奧圖泰鋼帶燒結技術的運行許可證。該工廠鉻鐵礦球團的年產能為70萬噸，擁有兩座帶有預熱技術的75MVA冶煉爐。新工廠鉻鐵合金年產能為30萬噸，并已于2013年10月份順利交付投入使用，成為中國第一條現(xiàn)代化的高碳鉻鐵合金生產線，標志著中國鐵合金工藝開始邁向現(xiàn)代化清潔生產的時代。

       “我們服務中國已經超過三四十年，而在中國本地設立辦事處及建廠實現(xiàn)本土化20周年，更是令我們非常自豪。”金子宣先生說到，“在過去的20年中，奧圖泰深度參與了中國的市場變革，我們也看到了中國在治理環(huán)境方面所表現(xiàn)出的決心，尤其是針對高污染、高能耗的鐵合金行業(yè)，中國在推進產業(yè)升級、降低有害物質排放、改善施工環(huán)境等方面采取了很多重要舉措。奧圖泰能夠用本土語言為中國客戶提供實地的最佳技術支持，一同推進中國的產業(yè)機構轉型升級與可持續(xù)發(fā)展，對此我感到很自豪，我希望公司能繼續(xù)成為中國可持續(xù)發(fā)展的技術合作伙伴。” 奧圖泰黑色金屬總監(jiān)湯志強先生向參會嘉賓詳細介紹了奧圖泰鐵合金工藝流程并重點介紹了與明拓集團高碳鉻鐵合金項目的戰(zhàn)略合作。下午，大家共同參觀了位于內蒙古包頭市九原工業(yè)園區(qū)的明拓集團鉻鐵工廠，走進中國第一條現(xiàn)代化高碳鉻鐵合金生產基地。
       作為中國最大的高碳鉻鐵生商之一，明拓集團也是中國第一家采用奧圖泰鐵合金技術的生產廠家。集團管理團隊很早預見到了鐵合金行業(yè)即將發(fā)生的格局變化，毅然決定關閉原有的開式和半封閉的鉻鐵爐，采用奧圖泰的工藝和技術，建造中國第一條現(xiàn)代化的高碳鉻鐵生產線。新建成的生產線使得明拓集團在冶煉電耗方面從4,000度/噸，下降到2,800度/噸；冶煉電爐的煤氣得到回收，用于全廠的燃料需求，多余的可用于發(fā)電（每噸鐵大約能發(fā)400度電）。此外，項目原料采購成本大大降低，通過采用最便宜的鉻礦粉就可以穩(wěn)定生產；整個工藝過程自動化操作運行，工人的勞動條件得到極大改善，整個工廠沒有廢水、廢氣、廢物外排；副產品高碳鉻鐵渣可用于建筑用料，不再是一種有害物質，真正實現(xiàn)了循環(huán)經濟，鉻回收率達到世界領先水平。項目在實現(xiàn)了可觀經濟效益的同時，更是實現(xiàn)了極大的環(huán)境和社會效益。

       在最后的媒體圓桌會議上，明拓集團副董事長陶旭先生就與奧圖泰的合作談到：“我們選擇和芬蘭奧圖泰合作，通過應用奧圖泰先進的鉻鐵合金生產工藝，我們可以用更便宜的價格，在世界各地采購到粉礦資源，極大地提高了資源利用率并降低了每噸鉻鐵的冶煉成本。通過奧圖泰的節(jié)能工藝使其產能得到優(yōu)化并大大減少了粉塵的排放。明拓集團奧圖泰高碳鉻鐵項目的勝利建成，不但有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，也為內蒙古的綠色經濟發(fā)展做出了重要貢獻。”
 
       此外，山西太鋼萬邦年產30萬噸高碳鉻鐵項目1號爐的正常運行，再次證明了奧圖泰在中國高碳鉻鐵冶煉廠項目的成功。該項目由太鋼集團與萬邦公司合作投資建設，是山西榆次區(qū)實施五大工業(yè)百億產業(yè)集群戰(zhàn)略的重點項目，被列入山西省和晉中市“十二五”重點項目。該公司相關負責人介紹，一期項目建成的兩臺具有爐料預熱功能的全封閉礦熱爐，具有技術領先的優(yōu)勢，能源利用率提高了40%以上，并極大地降低了每噸鉻鐵的冶煉成本，生產效率和產品質量也相應得到大幅度提升。