目前國(guó)內(nèi)的鍛壓生產(chǎn)車間大多還采用的是人工生產(chǎn)作業(yè)，鍛造車間的工作環(huán)境溫度高、粉塵多、蒸汽重、脫模劑冷卻液飛濺，環(huán)境非常惡劣，同時(shí)工人工作強(qiáng)度大，存在著安全隱患。用機(jī)器人代替人工作業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，在安全性和可靠性方面有著明顯的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還能夠提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

      呼應(yīng)此次金屬成形展“智能與綠色，轉(zhuǎn)型與升級(jí)”的主題，上海發(fā)那科將帶來(lái)一系列的綠色鍛造的自動(dòng)化解決方案。

      在“雙機(jī)器人協(xié)同連桿鍛壓作業(yè)”單元中，兩臺(tái)FANUC R-2000iB機(jī)器人通過(guò)DUAL-ARM技術(shù)實(shí)現(xiàn)快速協(xié)調(diào)動(dòng)作共同搬運(yùn)工件，采用帶有浮動(dòng)功能的手爪能夠?qū)崿F(xiàn)在不松開(kāi)工件的狀態(tài)下進(jìn)行鍛壓，這樣不僅避免了工件在鍛壓時(shí)因工件位置偏移發(fā)生抓偏的問(wèn)題，而且極大的提升了生產(chǎn)節(jié)拍。
 

     通過(guò)FANUC 3D BIN-PICKING技術(shù)、iRvision2DV技術(shù)、小型加工中心ROBODRILL 伺服門技術(shù)以及智能機(jī)器人技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)散亂部件的自動(dòng)化加工無(wú)人化。除了智能視覺(jué)機(jī)器人與小型加工中心組成的智能自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，上海發(fā)那科還可以提供桁架機(jī)器人系統(tǒng)、地裝機(jī)器人的島式布局、地裝行走導(dǎo)軌的直線型布局，以及一對(duì)一或一對(duì)多機(jī)床的靈活解決方案供客戶進(jìn)行選擇。