1、印刷紙張對(duì)覆膜的影響
覆膜的承印材料紙張多為膠版紙、卡板紙、銅版紙，不同的紙張覆膜后會(huì)有不同的質(zhì)量效果。紙張應(yīng)選擇平滑度高、緊度大、不掉毛、不掉粉的紙張，這樣才能保證紙張均勻地吸附粘合劑，提高粘結(jié)強(qiáng)度。
紙張表面平滑度低，緊度小的紙張進(jìn)行覆膜時(shí)，由于紙張結(jié)構(gòu)粗糙松散，在印刷的過程當(dāng)中吸收了過量油性物質(zhì)，使油墨中的顏料成份浮在紙的表面，不能牢固的被吸附，在覆膜時(shí)粘合劑在印刷品紙面和塑料薄膜之間，不能夠均勻地滲透、均勻地干燥，極易造成覆膜產(chǎn)品脫膠起泡等故障。
2、油墨對(duì)覆膜的影響
油墨的性能、印刷的墨層厚度、印刷的圖文面積以及印刷的圖文密度，對(duì)覆膜的粘合強(qiáng)度影響很大，應(yīng)引起高度注意。當(dāng)印刷品油墨層較厚、圖文面積較大、圖文密度高時(shí)，油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，加之印刷時(shí)化學(xué)藥水的使用也會(huì)阻礙粘合，影響粘合劑的滲透和擴(kuò)散，使得塑料薄膜與紙張印刷品很難結(jié)合，出現(xiàn)脫層起泡等現(xiàn)象。
覆膜的產(chǎn)品在油墨中不宜過量加放燥油和向印刷品過厚地噴粉，過厚的噴粉會(huì)因塑料薄膜壓不實(shí)而導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)細(xì)霧花狀斑點(diǎn)。更要引起注意的是在覆膜的印刷產(chǎn)品中不可用白墨作沖淡劑，白墨有明顯粉質(zhì)和顆粒會(huì)引起與連結(jié)料結(jié)合不緊。
3、粘合劑的涂布對(duì)覆膜的影響
涂布過程是將粘合劑涂布到塑料薄膜（BOPP）上，涂布量的大小取決于印刷品的紙張和油墨層的厚度，紙張平滑度高（如銅版紙）涂布量就應(yīng)該少一些。粘合劑的涂布量一般為每平方米5——10克左右，膠層厚度為8——10微米左右。
涂布量的大小還與涂布機(jī)的速度以及涂布輥和刮膠輥之間的平行間隙有關(guān)，涂布機(jī)轉(zhuǎn)速高涂布量就大，在操作過程中主機(jī)速度與涂布機(jī)速度之比應(yīng)為1：1·5為好，涂布輥和刮膠輥之間的平行間隙調(diào)整范圍應(yīng)控制在5——6微米之間。
涂布劑涂布量過小，涂布層厚度太薄，易影響粘結(jié)強(qiáng)度，由于粘合力不足則覆膜度不牢，塑料薄膜極易與紙張分離脫落。涂布量過大，涂布層過厚其影響更為嚴(yán)重，會(huì)造成粘合劑中溶劑揮發(fā)減慢，產(chǎn)品放置后發(fā)生起泡起皺等現(xiàn)象。
4、覆膜場地環(huán)境濕度對(duì)覆膜的影響
在相對(duì)濕度高的工作環(huán)境中，覆膜的印刷品的平衡水份值會(huì)發(fā)生改變，從空氣中吸收大量的水份，在覆膜過程中釋放出來會(huì)在粘合界面上形成非粘合現(xiàn)象，而且紙張印刷品邊緣也會(huì)形成波浪形，覆合時(shí)不能與塑料薄膜很好地粘合。因此應(yīng)保持場地環(huán)境的濕度相對(duì)穩(wěn)定，場地環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)嚴(yán)格控制在45——50%之間。
