“多年前，我們就開(kāi)始使用機(jī)器人來(lái)進(jìn)行貼標(biāo)簽和裝箱作業(yè)。”ErinMorris，來(lái)自歐萊雅美國(guó)的項(xiàng)目工程師說(shuō)道。2012年，歐萊雅準(zhǔn)備在其旗下的美寶蓮品牌發(fā)布一款兒童用的潤(rùn)唇膏。歐萊雅向系統(tǒng)集成商ClearAutomation尋求唇膏吸塑包裝的自動(dòng)化解決方案。“過(guò)去吸塑包裝都是由手工完成，因?yàn)樾枰@種包裝的產(chǎn)品很少，同時(shí)手工包裝存在著效率低，費(fèi)用高并且存在著生產(chǎn)安全的問(wèn)題。”Morris說(shuō)道。
對(duì)于新的生產(chǎn)線，歐萊雅有著很高的期望值，生產(chǎn)線不但要滿足高速和穩(wěn)定的要求還要符合生產(chǎn)必須的技術(shù)規(guī)格。Morris表示：“新生產(chǎn)線上的機(jī)器人需要有較高的速率，并且要便于調(diào)試和日常維護(hù)。”
ClearAutomation給出的方案包括3臺(tái)型號(hào)為L(zhǎng)RMate200iC/5H的FANUC萬(wàn)能迷你智能機(jī)器人。在設(shè)計(jì)為100件每分鐘的包裝線上，第一臺(tái)FANUC機(jī)器人將豎置的唇膏管從傳送帶上取下并橫放到貼標(biāo)簽機(jī)傳送帶上等待貼標(biāo)。待貼標(biāo)完成后，唇膏管被送上傳送帶，進(jìn)入吸塑包裝流程，這時(shí)第二臺(tái)機(jī)器人每次抓取兩支唇膏并將它們放到吸塑包裝機(jī)的腔體內(nèi)，待吸塑包裝完成后，第三臺(tái)倒吊安裝的機(jī)器人將成品抓出，并對(duì)包裝完整度進(jìn)行檢查，空包裝會(huì)被丟棄，最后包裝完好的產(chǎn)品會(huì)被放到傳送帶出口等待裝箱。
新包裝線在滿足了歐萊雅對(duì)產(chǎn)量需求的同時(shí)，還在包裝成本和效率上得到提高，這也間接幫助這款產(chǎn)品在市場(chǎng)上獲得了很好的銷量，2014年2月，歐萊雅又增加了一條相同的包裝線來(lái)滿足更大的市場(chǎng)需求。
