采用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，并在較長時(shí)間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
說起自動(dòng)化產(chǎn)線，我們首先想到了是世界上最大的OEM制造商，富士康集團(tuán)，他有著世界上最先進(jìn)的制造工業(yè)，最先進(jìn)的管理理念，可以說擁有世界上是先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
據(jù)了解在2013年武漢富士康自動(dòng)產(chǎn)線招標(biāo)會(huì)，拓斯達(dá)憑借著強(qiáng)大的實(shí)力，最貼心的方案，在招標(biāo)會(huì)上脫穎而出，成功拿下了該項(xiàng)目，項(xiàng)目總額350萬。據(jù)拓斯達(dá)馬來西亞籍自動(dòng)化總工程師李總介紹，之所以能拿下這個(gè)項(xiàng)目，全憑最成功的方案。李總介紹說：之前該產(chǎn)線一共48個(gè)人，白班晚班加起來96個(gè)人。如一個(gè)人平均按4000塊工資計(jì)算，那一個(gè)月工資就384000元，一年下來工資是4608000元，我們所做的自動(dòng)化成交價(jià)在350萬元，即不用一年可以收回成本。
如果我們再按所省人工來計(jì)算，這條產(chǎn)線改進(jìn)之后我們從原來的一條產(chǎn)線48個(gè)人，到改造只后只需7個(gè)人，兩班倒從原來的96個(gè)人減到只需14個(gè)人，從工資方面來說就節(jié)省了3936000元，還不到買這套設(shè)備的錢，重要的是機(jī)器不用休息，產(chǎn)能成倍的提高，所以說這套設(shè)備值不值，顯而易見可以看出，第一，單從人工成本上來說不用一年可以回本，第二，省心，不用再管理工人，第三、提速提產(chǎn)，機(jī)器24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。單從這三方面來說這套設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過市場價(jià)。
