近年來，面對(duì)國家轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、安全生產(chǎn)和節(jié)能減排、兩化融合，推動(dòng)‘智能化工廠’、‘數(shù)字油氣田’建設(shè)和產(chǎn)業(yè)升級(jí)等發(fā)展新要求，我國石油天然氣、煉化、煤化工等化工工程正向著大型化、基地化、一體化以及智能化和清潔化方向發(fā)展。其中自動(dòng)化儀表正逐漸成為這些企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的靈魂。
石化企業(yè)作為最先實(shí)行儀器儀表信息化的行業(yè)，其發(fā)展速度及效果最具示范性。以位于長江中上游，安徽省最大的中央直屬生產(chǎn)企業(yè)，最大的石化產(chǎn)品生產(chǎn)基地——安慶石化為例，看自動(dòng)化儀表對(duì)石化企業(yè)兩化融合，轉(zhuǎn)型智能工廠的影響。
中國石油化工股份有限公司安慶分公司始建于1974年7月，而信息化和工業(yè)化融合之路已經(jīng)走過了三十年的春秋。安慶石化信息化工作圍繞企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和核心業(yè)務(wù)，不斷加快信息化與工業(yè)化融合的步伐，大力推進(jìn)以信息技術(shù)提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營改革發(fā)展水平，明確了“一條主線、三大平臺(tái)、十二大系統(tǒng)”的總體架構(gòu)，建設(shè)智能工廠的目標(biāo)。
以ERP為核心的經(jīng)營管理平臺(tái)、以MES為核心的生產(chǎn)營運(yùn)平臺(tái)和信息基礎(chǔ)設(shè)施與運(yùn)維平臺(tái)的“三大平臺(tái)”和相關(guān)系統(tǒng)，將企業(yè)帶上轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、提升發(fā)展質(zhì)量和效益的“虛擬高速公路”。
其中，圍繞ERP為核心的經(jīng)營管理平臺(tái)，覆蓋了生產(chǎn)計(jì)劃、財(cái)務(wù)、銷售、物資供應(yīng)、設(shè)備、項(xiàng)目、人力資源、審計(jì)等核心業(yè)務(wù)應(yīng)用。而作為中石化首批三家MES試點(diǎn)企業(yè)之一，安慶石化以MES為核心的生產(chǎn)營運(yùn)平臺(tái)，同步建設(shè)了質(zhì)量管理、能耗管理、實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)、環(huán)境在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等一批生產(chǎn)管理層面信息系統(tǒng)。
安慶石化共敷設(shè)網(wǎng)絡(luò)主干光纜達(dá)70多公里，主干帶寬提升至萬兆，桌面終端實(shí)現(xiàn)千兆接入；70余套應(yīng)用系統(tǒng)，120多臺(tái)全網(wǎng)服務(wù)器設(shè)備，聯(lián)網(wǎng)終端近3000臺(tái)……全面覆蓋并服務(wù)于企業(yè)辦公及生產(chǎn)區(qū)域。另外截至2013年底，公司現(xiàn)有儀器儀表73697臺(tái)，34套DCS控制系統(tǒng)、111套PL控制系統(tǒng)、在線分析儀表585臺(tái)，總回路數(shù)25385個(gè)，控制回路4781個(gè)，聯(lián)鎖保護(hù)回路4784個(gè)。
目前，安慶石化擁有年綜合加工能力800萬噸的煉油裝置，日處理煤2000噸的殼牌粉煤氣化裝置，以及年產(chǎn)33萬噸合成氨、21萬噸丙烯腈、7萬噸腈綸、10萬噸乙苯—苯乙烯等主要生產(chǎn)裝置70余套。同時(shí)擁有20萬千瓦發(fā)電機(jī)組、吞吐能力760萬噸/年的油品碼頭、50萬噸/年的化肥裝船碼頭、20萬噸/年的液態(tài)烴碼頭、80萬噸/年的卸煤碼頭和日產(chǎn)24萬噸的供水系統(tǒng)，以及全長13公里的廠內(nèi)鐵路專用線。年?duì)I業(yè)收入近500億元。
如何改善信息基礎(chǔ)設(shè)施、計(jì)量儀表基礎(chǔ)，深化管理軟件應(yīng)用，打造智能化工廠，不僅是安慶石化的任務(wù)，同時(shí)也是整個(gè)化工工程工業(yè)所面臨的巨大挑戰(zhàn)。當(dāng)然儀器儀表行業(yè)也在其中迎接石化智能工廠建設(shè)的新機(jī)遇。
