按照安慶石化工程部排定的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，生產(chǎn)部、安環(huán)部、機(jī)動(dòng)部、電儀部、作業(yè)部等相關(guān)單位發(fā)揮團(tuán)隊(duì)力量，在確保煉油一部裂解裝置安穩(wěn)連續(xù)生產(chǎn)不停工的情況下，在線告捷煙氣電除塵電負(fù)荷轉(zhuǎn)接、DCS下裝工作，為煙氣電除塵項(xiàng)目建成投用打贏第一戰(zhàn)。
和該裝置相配套的煙氣電除塵環(huán)保項(xiàng)目，引進(jìn)比利時(shí)哈蒙公司電除塵先進(jìn)技術(shù)，是集團(tuán)公司和安慶石化“碧水藍(lán)天”環(huán)保規(guī)劃之一，自6月下旬破土動(dòng)工以來(lái)，已施工近半年，目前進(jìn)入中交沖刺階段。該項(xiàng)目建成投用后能煙氣凈化，每天脫除粉塵有近473噸，粉塵脫除率大于90%，使排放煙氣顆粒物濃度小于50毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，優(yōu)于新國(guó)標(biāo)。
項(xiàng)目中，在裂解裝置低壓配電室，增設(shè)了兩臺(tái)低壓柜，要拼接在裝置原有0.4千伏系統(tǒng)3段、4段上。兩臺(tái)低壓柜拼接改造期間，裝置必須分段停電，停裂解機(jī)柜間的儀表市電電源后，才能進(jìn)行母線搭接，但分段停電后，勢(shì)必對(duì)用電設(shè)備和負(fù)荷產(chǎn)生一定的影響，如果操作不當(dāng)，會(huì)造成裝置緊急停工。
該部不僅梳理統(tǒng)計(jì)裝置3段、4段低壓用電所有負(fù)荷，掌握每段電柜柜號(hào)，及每個(gè)電柜所帶儀表、機(jī)泵負(fù)荷名稱。同時(shí)，該部提前組織職工檢查氣壓機(jī)入口放火炬等緊急備用線、將反應(yīng)器預(yù)提升干氣改為蒸汽，同時(shí)制定操作臺(tái)DCS儀表數(shù)據(jù)不更新或黑屏預(yù)案、催化裂解裝置煙氣治理項(xiàng)目機(jī)柜間停市電事故預(yù)案，做好緊急停工準(zhǔn)備工作。
當(dāng)日，為了提高作戰(zhàn)能力，公司相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮，該部領(lǐng)導(dǎo)、裝置技術(shù)人員全部到裝置，班組大休職工、班組骨干也趕到裝置。該部做好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，做好人員分工，明確責(zé)任，分別在裝置事故自保閥、關(guān)鍵機(jī)組、重要塔罐液位等關(guān)鍵部位，派專人現(xiàn)場(chǎng)蹲守，做好停工應(yīng)急準(zhǔn)備。同時(shí)為確保數(shù)以千計(jì)的儀表能正常工作，增加盯表人數(shù)，要求職工記下關(guān)鍵液位、壓力等工藝參數(shù)和調(diào)節(jié)閥閥位，以便解決DCS數(shù)據(jù)不更新、調(diào)節(jié)閥失靈、黑屏等突發(fā)狀況。
9:00左右，煉油一部、電儀部、項(xiàng)目實(shí)施單位做好技術(shù)對(duì)接，就在線作業(yè)過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了逐級(jí)評(píng)估、確認(rèn)，落實(shí)防范措施后，指揮人員、現(xiàn)場(chǎng)人員、盯表人員各就各位后，按照輕緩急重原則，開(kāi)始逐級(jí)分步停用3段電路7臺(tái)電柜，進(jìn)行煙氣電除塵電負(fù)荷轉(zhuǎn)接工作。在3段電路停電時(shí)，裝置用電暫時(shí)由UPS備用蓄電提供電源，裝置指揮人員加強(qiáng)和電儀人員溝通聯(lián)系，盯表人員盯緊屏幕、現(xiàn)場(chǎng)人員隨時(shí)待命，11：00,4段電路成功送電，裝置用電恢復(fù)正常，下午近17:00，煙氣電除塵兩臺(tái)低壓電柜拼柜結(jié)束，3段電路恢復(fù)供電。
下午15:00左右，經(jīng)過(guò)大家的努力，歷經(jīng)近一個(gè)小時(shí)的 DCS下裝過(guò)程成功結(jié)束，煙氣電除塵75個(gè)控制系統(tǒng)、操作畫(huà)面也成功在裝置DCS操作臺(tái)上添加。
