然而，隨著消費電子產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，智能化的需求越來越高，對生產(chǎn)技術(shù)和品質(zhì)工藝也提出了更嚴(yán)苛的要求，加之勞動力流失和“用工荒”的常態(tài)化。以往憑借“人海戰(zhàn)術(shù)”的低端加工模式早已風(fēng)光不再，電子信息產(chǎn)業(yè)成為惠州尋求自動化生產(chǎn)的生力軍。
TCL集團是其中一個例子。2014年第二季度起，TCL通訊公司投入了200臺集機器視覺、音頻測試、射頻測試、運動控制、信號傳感等技術(shù)于一體的全自動MMI（人機交互）測試設(shè)備，用于手機產(chǎn)品質(zhì)量控制檢測。
TCL通訊惠州全球制造中心工業(yè)化總監(jiān)戴序說，以前一條30人的組裝線上，有10個人要不停地開機測功能，不僅工作枯燥易疲勞，光、聲等項目檢測是否合格也帶有員工的主觀性。耗時3年研發(fā)、投資逾千萬的全自動MMI測試設(shè)備投用后，每條線只需4個人，且更輕松、精準(zhǔn)地得到客觀的檢測結(jié)果。
在戴序看來，走上自動化之路屬于被逼無奈，一方面是招工難和一線員工流失率高，另一方面隨著智能產(chǎn)品出貨占比的提升，對生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求越來越高，普工很難保質(zhì)完成。目前，TCL通訊生產(chǎn)線上還投用了43臺自動螺絲機、30臺自動掃描稱重機。
工業(yè)4.0理念之一在于依托智能技術(shù)對生產(chǎn)全過程進行質(zhì)量把控和實時管理。自動化設(shè)備的運用減少了對勞動力的依賴，也提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。TCL集團向南方日報記者透露，TCL通訊的自動化貢獻率已從2012年的2%增長到了2014年的10%，2015年的目標(biāo)將是20%。
