由于鋼鐵企業(yè)面臨的市場競爭環(huán)境發(fā)生了巨大的改變，按時(shí)按質(zhì)按量的生產(chǎn)出滿足客戶需求的鋼鐵產(chǎn)品成為企業(yè)的第一要?jiǎng)?wù)。MES作為連接過程自動(dòng)化與管理信息化之間的橋梁，其重要性也日益得到人們的重視。不久前，記者就MES在行業(yè)中的應(yīng)用采訪了中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)信息化專務(wù)理事漆永新教授。
記者：鋼鐵行業(yè)的MES有何特點(diǎn)？
漆永新：鋼鐵工業(yè)的MES應(yīng)用與傳統(tǒng)制造企業(yè)有著明顯不同。從煉鋼工序開始，他的產(chǎn)出是從1到N而不是從N到I。制造過程中的變化因素也特別多。對這樣一個(gè)過程進(jìn)行控制和優(yōu)化使之更加經(jīng)濟(jì)更加高效生產(chǎn)的系統(tǒng)，我們叫做制造業(yè)控制執(zhí)行系統(tǒng)，以前叫做車間管理系統(tǒng)。
在鋼鐵業(yè)，要實(shí)現(xiàn)按合同組織生產(chǎn)的情況比較復(fù)雜。
第一、鋼鐵業(yè)為降低成本必須要充分發(fā)揮設(shè)備潛能。這就需要對合同進(jìn)行分解和合并，把很多客戶的訂單組合起來，最大程度利用設(shè)備的生產(chǎn)能力。
第二鋼鐵企業(yè)的制造過程中的排產(chǎn)比較復(fù)雜。比如軋輥非常精密，是有壽命的，軋輥到了壽命后要更換。新的軋L輥需要磨合，只能軋厚一點(diǎn)的產(chǎn)品，到了軋輥壽命后期，也只能軋精度不高的產(chǎn)品，只有在軋輥質(zhì)量最佳的時(shí)期才能軋最薄的產(chǎn)品。這樣一來，如何讓冶煉、軋制兩個(gè)過程前后銜接，實(shí)現(xiàn)起來就比較復(fù)雜。
第三、在鋼材的生產(chǎn)過程中涉及到不同的過程，如煉鋼，它是一個(gè)物理、化學(xué)反應(yīng)過程。比如，一爐鋼煉出來后發(fā)現(xiàn)它含碳高了，不滿足現(xiàn)有合同需求，它可以滿足其他合同的要求，需要進(jìn)行質(zhì)量改判。這時(shí)就需要對后面的生產(chǎn)流程進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調(diào)整。
鋼鐵工業(yè)的MES和銷售、合同、計(jì)劃、計(jì)量、檢化驗(yàn)、成本核算、中間庫和發(fā)運(yùn)管理集成在一起，我們統(tǒng)稱為產(chǎn)銷一體化。產(chǎn)銷一體化在薄板生產(chǎn)企業(yè)中特別重要，它可以使制造過程與用戶需求最大程度上匹配起來，減少不必要的中間品庫車同敵能夠顯著加快交貨期。
記者：您能否介紹一下現(xiàn)在鋼鐵行業(yè)信息化及MES建設(shè)的總體情況？
漆永新：鋼鐵企業(yè)信息化的核心任務(wù)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷一體化。這是因?yàn)殇摬姆N類比較多，對于薄板等客戶需求個(gè)性化較強(qiáng)的產(chǎn)品必須采用按訂單生產(chǎn)的方式，這正是產(chǎn)銷體化的主要功能。
對于鋼鐵行業(yè)信息化，國家給予了很多支持，原經(jīng)貿(mào)委給與26億元的貼息貸款。鋼鐵業(yè)協(xié)會(huì)在2000年成立了信息化推進(jìn)中心，對共性技術(shù)和共性問題不斷研討，出一些文件，如鋼鐵行業(yè)信急化規(guī)劃的指導(dǎo)性意見書、信息分類編碼的指導(dǎo)意見書、6類信息技術(shù)的白皮書等。
到目前為止，已經(jīng)有寶鋼、武鋼等21家完成了信息化的一期工程，另外還有鞍鋼、攀鋼等10家在建。目前，這21家企業(yè)占全國鋼產(chǎn)量的30.2%，加上在建的10家，兩年內(nèi)將有占鋼鐵行業(yè)總產(chǎn)量55.3%的企業(yè)會(huì)實(shí)現(xiàn)信息化。完成一期工程的企業(yè)中，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷一體的有寶鋼、武鋼、湘鋼，天津鋼管、馬鋼、寶鋼集團(tuán)的上鋼一廠、梅山鋼鐵、濟(jì)鋼等11家，他們的產(chǎn)銷一體化中已經(jīng)包含MES的內(nèi)容。
記者：在鋼鐵行業(yè)實(shí)施MES一般都采取哪幾種方式？
漆永新：不少鋼鐵企業(yè)信息化走的是獨(dú)立開發(fā)路線，如寶鋼、鞍鋼、武鋼等，其中一些板、線材企業(yè)已經(jīng)成功解決復(fù)雜產(chǎn)線的產(chǎn)銷一體化難題，做到MES、ERP間的平滑連結(jié)。由于獨(dú)立開發(fā)的實(shí)施周期相對較長，有些企業(yè)采用直接購買市售軟件的方式。據(jù)我了解太鋼、邯鋼兩家企業(yè)采用的是國際知名大公司的市售ERP＋MES軟件，他們的項(xiàng)目正在進(jìn)行中。
最早走獨(dú)立開發(fā)路線的寶鋼集團(tuán)的子公司-上海寶信軟件公司，現(xiàn)在已完成寶鋼集團(tuán)內(nèi)企業(yè)的信息化任務(wù)，承擔(dān)了攀鋼的信息化設(shè)計(jì)與指導(dǎo)，他們也完成了馬鋼和漣鋼的MES，積累起比較好的經(jīng)驗(yàn)。
記者：鋼鐵行業(yè)實(shí)施MES后的效果如何？
漆永新：從整體經(jīng)濟(jì)效益上看，產(chǎn)銷一體化項(xiàng)目做完后，使得交貨期大大加快，大大提高了企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率。
以寶鋼為例，在實(shí)施MES后，薄板交貨期的應(yīng)答由之前的巧天，縮短到現(xiàn)在的1.5秒，目前國內(nèi)企業(yè)的平均水平是10天。熱軋產(chǎn)品的交貨期實(shí)施前是50天，實(shí)施以后是19-21天。交貨期提前了30天。另外，合同的完成率，通過MES達(dá)到96.9%，國內(nèi)企業(yè)一般是90%。周轉(zhuǎn)率可以達(dá)到25次以上，行業(yè)平均水平是20次。
寶鋼的信息化是以產(chǎn)銷一體化為核心的，8年共實(shí)施18個(gè)項(xiàng)目（包括MES和其他項(xiàng)目），投資是7.2億，直接獲利15.8億。
武鋼項(xiàng)目的效益也非常顯著，它在第一期工程建設(shè)以后，每年在信息化方面的收益接近6000萬……
記者：您能否談一下鋼鐵行業(yè)信息化的未來趨勢？
漆聲新：鋼鐵企業(yè)是大宗原材料進(jìn)，大宗產(chǎn)品出。只有實(shí)施精細(xì)化管理，才能把成本降下來。
“產(chǎn)銷一體、管控同步，三流同步”是鋼鐵行業(yè)信息化追求的目標(biāo)，這其中產(chǎn)銷一體化是核心，它的地位就相當(dāng)于機(jī)械行業(yè)的CIMS。這方面的投資規(guī)模是很大的，以億元計(jì)，這不包括基礎(chǔ)自動(dòng)化的投資。
第一，今后我們將對鋼鐵行業(yè)的MES、產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)進(jìn)行更細(xì)致的研究。這是由于產(chǎn)線不同、各企業(yè)信息化基礎(chǔ)不一樣。所采用的技術(shù)和方法也不一樣，我們應(yīng)有不同的技術(shù)適用于不同的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)低成本的解決方案。
第二，我們現(xiàn)在開始關(guān)注信息資源深度開發(fā)的問題，比如目前已有21家企業(yè)實(shí)施了信息化，他們已建立了成百上千的數(shù)據(jù)庫，那么這些數(shù)據(jù)庫資源都是爆炸性的膨脹，這實(shí)際上都是信息資源的富礦。如何使這些信息數(shù)據(jù)資源變成我們生產(chǎn)管理上的知識(shí)，在這方面寶鋼做得比較好，帶了個(gè)好頭，他們做數(shù)據(jù)倉庫、做聯(lián)機(jī)分析，產(chǎn)生了很好的效益。在質(zhì)量改進(jìn)方面，例如富康車的屈服強(qiáng)度，就是通過他們研究四個(gè)班的生產(chǎn)的不同解決這個(gè)問題，技術(shù)人員是沒辦法想到的，這是通過數(shù)據(jù)倉庫分析得到的，現(xiàn)在他們每天都要進(jìn)行聯(lián)機(jī)分析，進(jìn)行1600多項(xiàng)分析。除了寶鋼之外，像新興鑄管，通化鋼鐵也都做了這些工作，所以我們現(xiàn)在也在關(guān)注這個(gè)。
第三，在運(yùn)行方面我們還將關(guān)注信息系統(tǒng)的安全問題。
第四，我們將研究適用于鋼鐵企業(yè)信息化的指標(biāo)。
預(yù)計(jì)未來三年內(nèi)，全國將有超過50%鋼產(chǎn)量的企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化，5-7家企業(yè)能夠建立數(shù)據(jù)倉庫，進(jìn)行聯(lián)機(jī)分析和數(shù)據(jù)挖掘。
