在去機(jī)器人制造企業(yè)伯朗特之前，記者腦海里關(guān)于機(jī)器換人的一切設(shè)想都是很高大上的，但伯朗特董事長尹榮造卻自稱公司是“屌絲”。
 

　　尹榮造說的一句話讓人印象深刻：“中國制造業(yè)升級需要面臨的現(xiàn)實是中小企業(yè)占比高達(dá)80%，機(jī)器換人不是媒體宣揚的那么高大上，我們要看到我們的市場根基在哪里。”
 

　　的確，中國機(jī)器換人的主要需求來源不是美的、格力等大型企業(yè)，而是絕大部分中小企業(yè)。然而，國內(nèi)中小企業(yè)面臨的現(xiàn)狀卻是：大多缺乏資金，不懂技術(shù)，盲目跟風(fēng)，只注重眼前利益。鑒于這些因素，中國式制造業(yè)升級之路并不好走。
 

　　據(jù)了解，注塑機(jī)械手市場均價為2萬~3萬元。但廣州一家機(jī)械手制造廠商卻告訴《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者，他們生產(chǎn)的注塑機(jī)械手最低價格8000多元，其他機(jī)械手產(chǎn)品也低于行業(yè)均價1萬~2萬元。
 

　　雖然該公司內(nèi)部人士稱，目前公司還處于市場開拓階段，并未盈利。但試問，如此低價的機(jī)械手哪個企業(yè)敢用？如果只有一些缺少資金的中小企業(yè)使用，這對推動國內(nèi)制造業(yè)升級又能起到多大作用？
 

　　也有采訪對象提到，部分低端本體制造企業(yè)甚至單純引進(jìn)一些國外機(jī)器人，將其拆解后換上國產(chǎn)的零部件，然后重新組裝，再貼上自己的品牌就銷往市場了。只簡單地復(fù)制外形，連參數(shù)也懶得作任何修改，甚至公司技術(shù)人員完全不懂參數(shù)。
 

　　李進(jìn)科告訴記者，國內(nèi)400多家機(jī)器人企業(yè)中，本體制造廠商不到30家，其中有四五家企業(yè)存在上述情形。
 

　　客戶一下單，工廠生產(chǎn)線就能接到訂單信息并自動生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后依托物流系統(tǒng)馬上送達(dá)消費者手中——這是我們腦海里對工業(yè)4.0的想象，但要實現(xiàn)這一愿景，中國還有很長的路要走。
 

　　不少采訪對象向記者介紹，目前中國的制造升級還停留在單機(jī)水平。只從單工序上嘗試，并未從整體角度考慮自動化。“如果不考慮生產(chǎn)線的柔性，就沒有必要用機(jī)器人了，專機(jī)的速度遠(yuǎn)高于機(jī)器人。”某數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)公司的員工說。她舉例稱，比如裝飲料，用機(jī)器人裝箱就太慢了，10臺機(jī)器人也比不上一臺裝箱機(jī)。所謂柔性，是指同一條生產(chǎn)線裝很多機(jī)械手，只要變動控制程序便可生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。
 

　　但柔性生產(chǎn)與一個國家的工業(yè)基礎(chǔ)有關(guān)，“我國的工業(yè)基礎(chǔ)還很薄弱，德國提出工業(yè)4.0，他們已經(jīng)做到了3.0的程度，而我們才到
2.0。”李進(jìn)科表示。
 

　　拓斯達(dá)品牌總監(jiān)徐雙彪指出，從客戶下訂單到產(chǎn)品生產(chǎn)出來，只有將整個鏈條的每一個環(huán)節(jié)都打通了，才能實現(xiàn)工業(yè)4.0，我國目前還存在很大差距。