也是去年底開始，廣東伊之密精密機械股份有限公司開始籌劃新的機器人自動化應用項目，從生產壓鑄機設備轉向為壓鑄工廠提供自動化生產解決方案。目前，伊之密已經成功為廣東鴻圖、長春一汽聯合壓鑄、重慶瑞方渝美、重慶宗申動力等十多家行業(yè)龍頭及知名廠家打造自動化生產解決方案，以智能裝備引領行業(yè)轉型。
企業(yè)頻頻上門求助自動化生產
為壓鑄工廠提供自動化生產解決方案，伊之密已經思考和謀劃很久。6月1日上午，伊之密副總經理張濤告訴記者，隨著勞動力成本不斷上漲，壓鑄工廠對于自動化生產的需求不斷攀升。此外，日益激烈的行業(yè)競爭，也迫使許多壓鑄工廠通過自動化生產進一步提高效率。
“有不少長期合作的企業(yè)主動找上門來，希望我們能夠幫他們提供自動化生產設備或成套自動化系統(tǒng)。”張濤表示，壓鑄工廠的自動化生產需要集成壓鑄機、機器人和各種周邊設備，形成自動化生產單元，鑄件的后加工打磨等也需要大量的機器人去取代人工。目前，這塊市場尚未被很好開發(fā)，隨著傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的發(fā)展，對機器人自動化的需求會越來越大。
張濤介紹，壓鑄機設備生產本來就具有“個性化要求多、小批量、多規(guī)格”的特點，目前在設備制造的環(huán)節(jié)中都難以實現標準化生產，要打造自動化生產解決方案就更需要“量身定制”。此外，不同的工廠有不同的生產工藝，而機器人本體需要針對不同的生產工藝開發(fā)集成應用，才能真正匹配生產需求。這些卻為伊之密提供巨大的市場機遇，通過長期和壓鑄工廠合作，伊之密積累大量數據，熟悉不同壓鑄工廠的生產流程和工藝，能夠更好地定制自動化生產解決方案。
一套自動化方案使效率提升10%
從去年底，伊之密招募頂級機器人自動化研發(fā)人才，組成30人的研發(fā)團隊進行自動化生產項目開發(fā)。伊之密通過向瑞士abb、日本法拉克等國外機器人生產企業(yè)購買機器人本體，再根據不同客戶的生產工藝和流程自主研發(fā)集成應用，打造整套自動化生產系統(tǒng)。
到今年初，公司設計和生產的壓鑄工廠自動化生產解決方案已經成功推向市場。目前，伊之密已經為廣東鴻圖、長春一汽聯合壓鑄、重慶瑞方渝美、重慶宗申動力等十多家行業(yè)龍頭及知名廠家打造自動化生產解決方案。
今年，伊之密為長春一汽聯合壓鑄打造自動化生產解決方案。通過該解決方案，一個壓鑄機島自動單元內就能實現噴涂、涂料、壓鑄成型、取出、鑲件、檢測、去水口、去毛刺、輸送、冷卻、碼垛等多個工序，一個自動化單元就能完成整套產品的生產交付，節(jié)省了7個人手，效率還提升了10%以上。
而今年，公司在該領域的目標銷售額是5000萬元左右。張濤表示，接下來伊之密計劃陸續(xù)在注塑機和橡膠機業(yè)務領域也推出自動化生產系統(tǒng)和解決方案的服務。張濤表示，去年以來，受整體經濟形勢影響，行業(yè)整體生產和銷售都受到一定影響。但通過進一步提升產品質量和價值，向智能裝備轉型升級，伊之密壓鑄機年產銷量臺數仍達到近800臺/年，壓鑄機的年產銷量已穩(wěn)居全球前2名。
“工業(yè)4.0浪潮之下，自動化和智能化是兩大發(fā)展要點，未來伊之密也會朝這個方向發(fā)力，我們未來也將考慮在海外市場的產品中推進自動化生產項目。”張濤說。
