我國已經(jīng)成為世界上生產(chǎn)沖壓、鈑金最大的國家，但是在生產(chǎn)過程中還存在很多安全管理問題、信息管理水平不高，產(chǎn)品的無法全過程追蹤。

　　在對比國內(nèi)外沖壓、鈑金加工企業(yè)的現(xiàn)狀時(shí)，中美沖壓、鈑金企業(yè)的最大不同點(diǎn)就是自動(dòng)化、信息化水平的不同。

　　首先，美國企業(yè)采用的閉環(huán)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)更加安全可靠，便于整條生產(chǎn)線運(yùn)行的維護(hù)。企業(yè)都有其工裝模具維護(hù)車間，模具上安裝或內(nèi)嵌有各種傳感器，這些傳感器的應(yīng)用極大的提高了整條生產(chǎn)線的安全可靠性。

　　其次，美國沖壓、鈑金企業(yè)的安全意識高。其壓力機(jī)上都安裝有安全光柵，當(dāng)工人距離壓力機(jī)過近時(shí)，壓力機(jī)會自動(dòng)停機(jī)，從而保證工人的安全。

　　再次，美方企業(yè)都有自己的管理信息系統(tǒng)。其原材料供應(yīng)商所供應(yīng)的材料都帶有條形碼，入庫時(shí)通過掃描，原材料的各種信息都會自動(dòng)進(jìn)入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫。伴隨著原材料進(jìn)入加工過程，各個(gè)加工環(huán)節(jié)的電腦主機(jī)會自動(dòng)將加工信息輸入到數(shù)據(jù)庫，而這些信息將一直被附帶到最終產(chǎn)品上。

　　目前全國沖壓行業(yè)約有4萬家生產(chǎn)企業(yè)，200萬從業(yè)人員，年生產(chǎn)2800萬噸沖壓件，總銷售達(dá)4000億元，年消耗3毫米以下薄鋼板材4000多萬噸，采購沖壓模具費(fèi)400億元，新購沖壓裝備費(fèi)200億元。我國鈑金及制作行業(yè)現(xiàn)有3萬企業(yè)，180萬從業(yè)人員，年生產(chǎn)鈑金件約4200萬噸，銷售總額達(dá)5000億元人民幣。隨著我國成為世界制造業(yè)中心和消費(fèi)大國，作為制造業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)之一的沖壓、鈑金行業(yè)也將在工業(yè)生產(chǎn)上提高自動(dòng)化程度。

　　中國的沖壓、鈑金行業(yè)的生產(chǎn)管理模式應(yīng)該借鑒美國，提高中小型沖壓企業(yè)的安全生產(chǎn)意識；應(yīng)加大自動(dòng)化機(jī)床的普及面。