說起液壓，給人的感覺就是笨重但富有力量。而在北京億美博科技有限公司多年的研究中，跳出固有思維禁錮，“將工程機(jī)械當(dāng)做機(jī)器人”來做，使得原來非常笨拙的一個(gè)“大塊頭”，現(xiàn)在變成一個(gè)靈巧的、自主的、具有智能和功率強(qiáng)大的機(jī)器人，這就是億美博“數(shù)字液壓”工程機(jī)械機(jī)器人項(xiàng)目。而從實(shí)驗(yàn)室走向市場(chǎng)的過程中，億美博為此也打造著“數(shù)字液壓”的“智慧工廠”。對(duì)此，北京億美博科技有限公司創(chuàng)始人楊濤先生表示：“相較于傳統(tǒng)液壓的制造，我們通過十多年的探索和優(yōu)化，將數(shù)字液壓系類產(chǎn)品的加工制造，更有利于采用全自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)。這種簡化，使得我們有機(jī)會(huì)真正嘗試先進(jìn)制造和先進(jìn)管理，有機(jī)會(huì)將需求、設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈、加工生產(chǎn)、成套調(diào)試、使用維護(hù)，以至于整個(gè)產(chǎn)品的全壽命周期協(xié)調(diào)管理起來，有機(jī)會(huì)使數(shù)字液壓制造過程，率先嘗試工業(yè)4.0帶來的革命。我們希望通過這個(gè)過程，對(duì)工業(yè)4.0進(jìn)行一些有益的探索，是一種對(duì)先進(jìn)制造的嘗試。”如此，在楊濤先生看來，工業(yè)4.0就是這么簡單的數(shù)字化工廠？就可以那么率性的構(gòu)建嗎？

   鋤頭上也可以有工業(yè)4.0

一般來講，什么是工業(yè)4.0？如何走向工業(yè)4.0？工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的專家會(huì)首先告訴你：設(shè)備要“插電”，要有自動(dòng)化控制的能力，設(shè)備是否具有現(xiàn)場(chǎng)總線接口，設(shè)備之間是否可以完成網(wǎng)絡(luò)化管理，是否可以與信息管理系統(tǒng)集成等？這樣才可能具有實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的機(jī)會(huì)……“我對(duì)工業(yè)4.0的認(rèn)知和理解與許多人不同。”楊濤先生表達(dá)了他個(gè)性的觀點(diǎn)。談起十六年前，億美博公司只有創(chuàng)業(yè)三人行的時(shí)候，沒有任何電算化信息管理系統(tǒng)，但是他們提出了過渡階段的過渡方法——用人力運(yùn)行ERP管理系統(tǒng)，同樣獲得了“企業(yè)資源計(jì)劃”管理的有序經(jīng)營。“企業(yè)有ERP，家庭我叫它FRP，國家也就是NRP，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)也可以有它的ERP，其實(shí)他們的原理都是一樣，計(jì)算機(jī)使這些實(shí)現(xiàn)了電算化后，進(jìn)一步提升了效率。所以說ERP不是一個(gè)軟件，而是一種管理方法。工業(yè)4.0也一樣，它是先進(jìn)制造的理念和方法，而不是簡單的一堆自動(dòng)化和信息化設(shè)備。我們想要進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，沒有機(jī)器人，沒有電算化信息化設(shè)備，生產(chǎn)進(jìn)行與否？ERP還運(yùn)行否？如果我把一個(gè)人看成一臺(tái)‘人肉機(jī)器人’，一張紙上寫的文字看做一個(gè)‘分組交換數(shù)據(jù)包’，一個(gè)人拿著這張紙從辦公室送到生產(chǎn)車間，我把這個(gè)過程看做0.0xxxbps的網(wǎng)絡(luò)，諸如此類，那么我們即便不‘插電’，先進(jìn)的管理理念和方法，我們依然可以嘗試和探索，只是效率不同而已。”楊濤先生率性的解釋又透著探究本質(zhì)的聰明：“這樣的思維方式，可以使我們?cè)趯?shí)施工業(yè)4.0的過程中沒有關(guān)于自動(dòng)化、信息化管理系統(tǒng)的門檻，我們就可以分階段，分步驟地去建設(shè)工業(yè)4.0。這樣在鋤頭上我們也可以有工業(yè)4.0。”誠然，用這種解放性的逆向思維，如何在一片荒蕪中分步拆解，建立工業(yè)4.0的智慧工廠？

例如一條生產(chǎn)線上有一百臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，如果只有10臺(tái)是自動(dòng)化設(shè)備，其它90臺(tái)為人工操作設(shè)備，那么就可以利用“異步通訊”原理讓這百臺(tái)設(shè)備在同一條生產(chǎn)線上運(yùn)行。同理，我們可以應(yīng)用到工業(yè)4.0的嘗試上：首先構(gòu)建以工藝流程分解而產(chǎn)生的生產(chǎn)過程要素圖表，然后去選擇適合的生產(chǎn)設(shè)備，以滿足工藝制造需求，這個(gè)過程中，在有條件前提下，盡可能選擇具有自動(dòng)化和信息化能力的設(shè)備，然后再在整個(gè)制造體系中搭建信息管理系統(tǒng)，如果在整個(gè)體系中，有無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的流程，我們把這個(gè)環(huán)節(jié)暫時(shí)稱之為“人肉自動(dòng)化”，如果哪一天真正自動(dòng)化設(shè)備可以勝任了，機(jī)器換人就好了。

“其實(shí)只要工業(yè)4.0的體系搭建起來，我們可以不斷去優(yōu)化和完善，逐步建立起高效的、真正的智慧工廠系統(tǒng)。”楊濤先生進(jìn)一步說明：“很多人將一個(gè)工廠的數(shù)字化看成是工業(yè)4.0，我認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)智能制造的工業(yè)4.0是一個(gè)全社會(huì)化，甚至是全球化的體系建立。美國版工業(yè)4.0—工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，體現(xiàn)了更寬廣的思維理念，例如：蘋果、波音等的全球制造體系案例說明，先進(jìn)制造標(biāo)示著所有的設(shè)備不一定必須是全自動(dòng)化，不一定全機(jī)器人，不一定全網(wǎng)絡(luò)化，CPS沒有門檻。中國制造2025、中國工業(yè)4.0并不意味著我們需要全面否定或是推倒重來，理念的提升、方法的運(yùn)用等，這些才是核心。”