制造到智造順德“機器代人”改造之路
升級有“引擎”：超70家順企實施“機器代人”計劃
隨著智能機器人逐漸被認為是加速佛山制造業(yè)的轉型升級的重要“引擎”，越來越多的順企開始啟用工業(yè)機器人參與生產。根據順德經濟和科技促進局的統(tǒng)計，2015年，順德工業(yè)機器人應用就超過1630臺。
據順德區(qū)經濟和科技促進局有關負責人的介紹，對于機器人項目，順德在今年累計投資總額達6億元，支持71家企業(yè)開展“機器代人”計劃，而順德企業(yè)獲省市區(qū)機器人應用補助資金超過5000萬元。
經統(tǒng)計，目前順德實施智能制造項目超過150個，項目投資總額超過550億元。值得關注的是，美的集團開展的“互聯(lián)網與智慧工廠集成創(chuàng)新”項目獲國家工信部認定為“國家互聯(lián)網與工業(yè)融合創(chuàng)新試點”，累計投資超過80億元。
制造到智造：機器人使用量將年增三成
根據有關部門的介紹，順德開始實施“機器代人”計劃的企業(yè)主要集中在一些傳統(tǒng)制造型企業(yè)上，包括家電、服裝、家具、五金等企業(yè)，主要圍繞在生產自動化、產品智能化、管理信息化這些方面。有關負責人表示，通過對傳統(tǒng)企業(yè)進行開發(fā)或采用工業(yè)機器人、智能裝備進行技術改造，將不斷提高生產效率。而根據順德區(qū)經濟和科技促進局的預計，未來5年內，順德企業(yè)使用工業(yè)機器人的臺套數(shù)，將保持每年30%的增速。
那么未來“機器代人”等技術改造之路怎么走？根據有關部門的透露，順德將實施“互聯(lián)化”行動計劃，推動互聯(lián)網與重點產業(yè)加快滲透融合，力促一批本土企業(yè)加快開發(fā)和應用基于互聯(lián)網、云計算技術的智能化生產線技術和設備，建立網絡開放式訂制平臺，引導企業(yè)高起點融入全球價值鏈分工。
順德“樣本”告訴我們：機器人時代倒逼工人轉型做管理
作為順德此次技改的“樣本企業(yè)”，美芝制冷設備有限公司部分生產線實行自動化改造，起用了超過100臺的工業(yè)機器人來代替工人。
記者實地走訪了該企業(yè)的生產車間，主營生產制冷設備的該廠，在搬運、組裝零件等原來需要人工繁復程序的生產線上，已經實現(xiàn)了機器手臂作業(yè)。
該企業(yè)壓縮機事業(yè)部副總經理劉銀虎告訴記者，工業(yè)機器人參與生產有著諸多優(yōu)勢，包括機器手臂動作穩(wěn)定，零配件在生產時品質得到保證。“機器人時代來了，也‘倒逼’著流水線工人的轉型。”劉銀虎表示，技改的背景下，有不少的流水線工人開始鉆研使用、管理工業(yè)機器人，由過去的簡單操作工變成了管理者。
機器代人為企業(yè)減成本超千萬元
根據該企業(yè)的預估，包括使用工業(yè)機器人在內的生產自動化改造后，企業(yè)預計減少人員超過300名。劉銀虎告訴記者，目前已經減少200名工人，按照過去人均年薪7萬元的人力成本，企業(yè)在技改后省下了1400余萬元。
劉銀虎表示，目前不是所有的企業(yè)都能廣泛使用“機器代人”。“生產環(huán)境較差的地方、勞動強度大的地方，類似這些情況上的工作崗位，使用工業(yè)機器人更好。”劉銀虎說。
“過去人工手搬這些配件，配件上會染油，影響品質�，F(xiàn)在一個機器手臂可以同時搬運四五個配件，效率極大提高。”該企業(yè)營運專員王成標指著擺放在機器手臂旁邊單個凈重10公斤的配件告訴記者，過去一條生產線需要3人才能完成作業(yè)，現(xiàn)在1個人就可以操作2臺機器手臂。
