鋼鐵行業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn)，短短的十幾年時間，中國的鋼鐵制造業(yè)一躍成為，但是從另一方面了看，中國的整個冶金行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀還處于粗放型增長，比如：在能耗方面，鋼鐵工業(yè)耗能量占我國總能耗的11%左右，對比世界先進(jìn)水平，噸鋼能耗就高出10%，如此高昂的能源消耗成本使得我國鋼鐵公司負(fù)擔(dān)承重，另外，鐵礦石的價格也不斷上漲，導(dǎo)致雙重負(fù)擔(dān)，使得我國鋼鐵公司利潤微薄，不少企業(yè)長期處于虧損狀態(tài)；在客戶服務(wù)方面，客戶對鋼材的品種、規(guī)格等需求越來越多樣化，對產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期要求也越來越苛刻。加之金融危機(jī)為國內(nèi)的冶金行業(yè)發(fā)展又增添了許多變數(shù)，冶金企業(yè)的發(fā)展可謂是“內(nèi)憂外患”。如何改變我國冶金企業(yè)窘境？

點(diǎn)　評：
　　國家最近出臺的相關(guān)政策顯示，鋼鐵企業(yè)信息化的發(fā)展已經(jīng)為我國政府部門與冶金行業(yè)企業(yè)高度重視。在這種情況下，國內(nèi)一些大型鋼鐵冶金企業(yè)已經(jīng)開始考慮實(shí)施先進(jìn)的生產(chǎn)與經(jīng)營管理模式和系統(tǒng)來適應(yīng)外界競爭環(huán)境的變化。

　　鋼鐵企業(yè)需求拉動自動化技術(shù)發(fā)展：70年代以前，我國鋼鐵企業(yè)普遍采用單回路控制，控制設(shè)備為常規(guī)儀表，控制水平簡單。90年代以后，我國冶金行業(yè)自動化發(fā)展較快，在過程優(yōu)化與信息化的要求下，控制裝備方面以PLC、DCS、FCS等為主，控制水平也已經(jīng)達(dá)到準(zhǔn)無人化水平。近年來，我國部分大型鋼鐵企業(yè)已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)全廠信息化，控制系統(tǒng)方面出現(xiàn)了BPS/MES/PCS的三級結(jié)構(gòu)。凌源鋼鐵公司中寬冷帶廠副廠長劉偉表示，中國加入WTO的第一場世界貿(mào)易大戰(zhàn)就在鋼鐵業(yè)中爆發(fā)，加之金融危機(jī)的影響以及國際市場的萎縮，鋼鐵企業(yè)受到的考驗(yàn)要高于其他行業(yè)。在這樣的開放環(huán)境下，國內(nèi)鋼鐵廠自動化水平的提升也是大勢所趨。

　　目前，國內(nèi)外的電氣自動化公司除了生產(chǎn)各種不同類型的自動化產(chǎn)品與裝備外，一體化的裝備已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)的首選。據(jù)了解，西門子、ABB、施耐德、GE等公司提供產(chǎn)品的同時，還會為冶金企業(yè)提供個性化的解決方案。劉廠長介紹說：“自動化儀表、傳感器、電控裝置與技術(shù)、包括智能控制的自動化系統(tǒng)都有很大的發(fā)展空間。”

　　冶金行業(yè)中基礎(chǔ)自動化是生產(chǎn)過程中最基礎(chǔ)的部分，生產(chǎn)工藝越復(fù)雜，基礎(chǔ)自動化的程度也就越高，在高爐系統(tǒng)甚至達(dá)到100%，連鑄、軋鋼也達(dá)到接近99%；生產(chǎn)過程控制自動化技術(shù)方面也取得顯著提高，生產(chǎn)過程控制自動化是提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)過程優(yōu)化控制的重要環(huán)節(jié)，大量數(shù)學(xué)模型和人工智能技術(shù)等在這一級廣泛應(yīng)用；車間管理級或生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)近年來得到鋼鐵企業(yè)的普遍關(guān)注，國內(nèi)已有部分企業(yè)在新建或改造生產(chǎn)線上引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)。

　　提升冶金企業(yè)生產(chǎn)過程的自動化水平，有效調(diào)控整個生產(chǎn)過程，管控能源消耗，才是有效改進(jìn)企業(yè)現(xiàn)狀的最佳途徑，也是扭轉(zhuǎn)部分企業(yè)長期虧損的有效途徑。