然而，提高能源、資源效率與提高生產(chǎn)力，意味著以更少的投入獲取更大的產(chǎn)出，這是個兩難的選擇，至少是兩個難以共同達到的目標。
4月23日，在德國漢諾威博覽會上，西門子股份公司管理委員會成員、工業(yè)業(yè)務領域首席執(zhí)行官魯思沃先生，通過展臺的親自講解和新聞發(fā)布會形式，有力地給出了西門子兩全其美的答案：順應整個價值鏈，全面關注規(guī)劃設計、生產(chǎn)管理、運營維護等全生命周期，并提出兼顧生產(chǎn)力與資源效率的工業(yè)IT解決方案。
開發(fā)設計
采用PLM（生命周期管理）軟件，實現(xiàn)虛擬開發(fā)、規(guī)劃和優(yōu)化，由此，不但可以更快地完成設計修改，還可通過候選設計方案的虛擬視圖，實現(xiàn)更高的資源利用效率，進而極大地縮短開發(fā)時間。
仿真生產(chǎn)
利用工業(yè)軟件模擬生產(chǎn)計劃，有效集成PLM軟件和自動化技術，對生產(chǎn)過程實現(xiàn)全面仿真和優(yōu)化，同樣可更有效地節(jié)省時間、資源和成本。以“虛擬機床”為例，投產(chǎn)后生產(chǎn)力可提高10%，真實機床的裝配與調(diào)試時間最多可節(jié)省80%。
在生產(chǎn)工程中，有大量的資源和效率浪費在不同產(chǎn)品、不同系統(tǒng)的協(xié)同上。因此，讓各個系統(tǒng)之間實現(xiàn)無縫通訊和集成，可全面優(yōu)化操作流程、機器設備和工藝過程。西門子的TIA博途和Comos分別面向離散制造和流程工業(yè)提供集成式的工程組態(tài)平臺，可進一步節(jié)省時間、工作量和成本。
魯思沃與中國科技部領導合影
在執(zhí)行層，西門子的高效電機、變速箱和變頻器依托集成的自動化技術TIA，可提高生產(chǎn)力和資源效率；在信息層，通過MES系統(tǒng)（Simatic IT）實現(xiàn)最大生產(chǎn)績效和最優(yōu)響應性能；在數(shù)據(jù)鏈路層，依托能源管理系統(tǒng)SIMATIC B.data，可實現(xiàn)資源管理的透明化。
IT化服務
基于以上貫通設計、生產(chǎn)的數(shù)據(jù)庫，為產(chǎn)品、系統(tǒng)和生產(chǎn)運行提供IT化的服務，通過基于狀態(tài)的預測性遠程維護，縮短停機時間，減少資源消耗，提高可用性，降低維修和備件成本。
如果說，十年以前西門子推出TIA時，尚屬基于硬件通訊集成的理想，那么今天，西門子通過一系列首創(chuàng)性的工業(yè)軟件系統(tǒng)(TIA博途、Comos、SIMATIC B、Simatic IT、PLM)已經(jīng)讓更加理想的TIA變成了現(xiàn)實，并且完成了自動化理念的變革性升級：在硬件成本不斷降低的情況下，軟件將進一步提升自動化的價值；在自動化逐漸成為工業(yè)化基礎配置的情況下，軟件可以將自動化納入信息化系統(tǒng)，進而將自動化的價值貫穿于生產(chǎn)的全生命周期。
唯其此，自動化方可助力企業(yè)資源與生產(chǎn)力的同步提升，自動化的價值與生命力也將直接體現(xiàn)于企業(yè)的經(jīng)營管理之中。
