近年來，無論單晶還是多晶電池，都保持了每年約0.3%～0.4%的效率提升。隨著“領(lǐng)跑者”計劃的推出，我國光伏行業(yè)制造水平、應(yīng)用水平、標準及測試等方面均整體大幅提升，在組件產(chǎn)品轉(zhuǎn)換效率提升方面促進作用更是明顯。其中，晶澳太陽能控股有限公司早在國家光伏“領(lǐng)跑者”計劃實施之初，已有CYPRESS常規(guī)單晶組件、CYPRESS常規(guī)多晶組件、PERCIUM高效單晶組件、RIECIUM高效多晶組件、RIECIUM高效多晶雙玻組件等5款組件符合并超過了“領(lǐng)跑者”標準，成為領(lǐng)跑中國光伏“領(lǐng)跑者”計劃的代表性企業(yè)。

2017年3月29-31日在中國國際展覽中心即將舉辦的“2017中國國際太陽能發(fā)電應(yīng)用展覽會（四新展）”上，晶澳將攜帶具備大規(guī)模生產(chǎn)、高性能的新產(chǎn)品亮相本屆展覽會。

在展會即將開幕之際，記者圍繞“光伏領(lǐng)跑者對行業(yè)的推動力量”等問題采訪了晶澳太陽能控股有限公司副總裁曹博。

高轉(zhuǎn)化率與低度電成本是光伏技術(shù)的未來

    不可否認，目前我國光伏設(shè)備行業(yè)已經(jīng)全面進入了拼質(zhì)量、拼效率的時代。

對此，曹博表示：“只有追求更高的光電轉(zhuǎn)換效率與更低的度電成本才是光伏技術(shù)的未來。”而光伏“領(lǐng)跑者”計劃的實施就是在通過技術(shù)指標促進技術(shù)創(chuàng)新，從光伏產(chǎn)品、制造、應(yīng)用、標準及測試等諸方面實現(xiàn)行業(yè)整體水平的提升，從而引領(lǐng)中國光伏產(chǎn)業(yè)走向技術(shù)創(chuàng)新及高品質(zhì)制造的健康發(fā)展之路。

2015年6月，國家能源局實施“領(lǐng)跑者”計劃，要求“領(lǐng)跑者”先進技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)達到以下指標：多晶硅電池組件和單晶硅電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率分別達到16.5%和17%以上。對于“領(lǐng)跑者”計劃的推動，晶澳積極參與其中。據(jù)媒體報道，2015年在山西大同首批950兆瓦領(lǐng)跑者項目中，晶澳中標組件數(shù)量達到422兆瓦，獲中國光伏首批“領(lǐng)跑者”示范項目近50%組件份額。截至2016年，晶澳有五款組件100%符合并超過了國家光伏組件“領(lǐng)跑者”技術(shù)和品質(zhì)要求，并獲得由中國質(zhì)量認證中心頒發(fā)的“領(lǐng)跑者”認證證書。如今，晶澳量產(chǎn)的單晶高效電池平均轉(zhuǎn)換效率達到21%，多晶硅電池光電轉(zhuǎn)換效率達到19%以上，與之對應(yīng)的高效單晶組件和高效多晶組件，也是市場上同類產(chǎn)品中最高功率的組件。

    對此，曹博表示，晶澳之所以取得如此成就，是追求技術(shù)創(chuàng)新、提高轉(zhuǎn)換率和成本的結(jié)果。眾所周知，太陽能能量密度低，收集成本高，所以這一特點決定了降低光伏發(fā)電成本的最主要方式，就是提高組件轉(zhuǎn)換效率。組件轉(zhuǎn)換效率每提高1個百分點，光伏發(fā)電成本就能降低6%以上。正因為如此，光伏制造技術(shù)發(fā)展的核心就是提高光電轉(zhuǎn)換效率。而晶澳多年來致力于提供卓越的高轉(zhuǎn)換效率、高發(fā)電效率和高可靠性的光伏組件，使客戶在光伏項目上的效益最大化。曹博認為，隨著光伏“領(lǐng)跑者”計劃的持續(xù)推進，光伏企業(yè)只有不斷突破原有技術(shù)，追求高轉(zhuǎn)化率、高品質(zhì)的光伏組件產(chǎn)品才能獲得市場認可。

    此外，曹博表示，雖然近年來光伏組件的制造成本下降了近80%，但是光伏度電成本仍然高于傳統(tǒng)能源。在組件制造方面，有很多渠道可以幫助降低度電成本，包括通過全產(chǎn)業(yè)鏈管理，嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量，保證組件的穩(wěn)定可靠性；通過雙玻增效抗PID、電池片制絨技術(shù)在內(nèi)的技術(shù)創(chuàng)新提高組件效率等。