為了將現有的手動加載測試轉換為自動測試實施，故將公司現有的手動調試位的加載方式轉換為自動加載和測試，通過計算機控制變頻器的自動加載和測試。

一、總體方案

二、設計要求

  總體原則能小不能大，方便運輸和移動，配套流水線使用

三、測試流程

  根據410257EM303A系列整機調試檢驗規(guī)范，ATE整機自動測試臺總體測試流程為：靜態(tài)測試——直流測試——端子測試——帶電機加載測試。

  靜態(tài)測試:利用LABEIVW軟件將測試點選通，采用FLUKE8808A萬用表的通訊功能將檢測到的測試值送往LABEIVW軟件中做出判斷是否為合格值。

  直流測試：1.采取退火電源變頻器給定一個可調輸出電壓，給被測變頻器作為輸入電源，設定輸出電壓為DC180V/AC120V。測試DSP板的24V的電源輸出。2.通過通訊方式寫入頻器相關額定參數并讀取變頻器相關額定參數(F1.01 F1.02 F1.03 F1.05 F1.06 FD.21 FD.22 FD.23 )是否與機器銘牌型號一致。3.通訊方式設定電源輸出380v，萬用表測試母線電壓、通訊采集C0-16對比兩個差值，并采取通訊校準母線差異。利用通訊方式將被測變頻器運行用萬用表測試輸出電壓的平衡性。4.通訊方式將電源輸出700DC使得變頻器制動產生，用萬用表檢測制動輸出。

  端子檢測：1.采用通訊方式將更改變頻器的參數使得模擬輸出的產生，用萬用表檢測模擬輸出電壓。2.單片機給定模擬輸入值，通訊方式讀出變頻器檢測的值是否與模擬輸入的一致。3.單片機使能輸出讀取變頻器的數字輸出狀態(tài)。4.萬用表檢測10V、24V電源。

  帶電機及加載測試：上市電測試，RT兩相輸入，通訊方式運行被測變頻器讀取變頻器的故障狀態(tài)。，RST三相輸入，通訊方式運行被測變頻器至50HZ 檢測變頻器的電壓輸出平衡性，采用霍爾檢測三相電流輸出的平衡同時用電流互感器檢測v相電流進行對比，判斷電流的差異性。通訊方式給定勵磁一個電壓，使得電機加載到額定電流。

四.總結

  ATE整機測試臺配合流水線整合實施后：1、生產流程減少1個工序。2、減少對高技能員工的依賴，縮短調試新員工培訓時間。3. 與手動測試相比新增29個測試項目，測試項目覆蓋率增加70.3%，盡可能把問題在廠內發(fā)現，不流入市場，以減少客服的工作量及提升產品質量。