3D打印思想起源于19世紀末的美國，并在20世紀80年代得以發(fā)展和推廣。大眾習(xí)慣性的把它稱作“上上個世紀的思想，上個世紀的技術(shù)，這個世紀的市場”，與傳統(tǒng)制造相比，3D打印技術(shù)的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在產(chǎn)品制造的復(fù)雜程度、生產(chǎn)制造的范圍、生產(chǎn)制造效率、滿足客戶個性化需求等方面。
近幾年，隨著“智能制造”、“機器換人”、“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”等備受關(guān)注，3D打�。ㄔ霾闹圃欤┑臒岫纫苍诓粩嗯噬�。小到紐扣，大到汽車、飛機，不管多復(fù)雜，多精細，也都能通過3D打印技術(shù)打印出來。
作為新一輪工業(yè)革命的重要標志之一，3D打印技術(shù)體現(xiàn)了信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與先進材料技術(shù)、數(shù)字制造技術(shù)之間的密切結(jié)合，還將在未來的智能制造產(chǎn)業(yè)中與各種新興的高科技一起創(chuàng)造出更大的價值。
目前，我國是3D打�。ㄔ霾闹圃欤⿲＠暾垍^(qū)域的集中地，專利申請數(shù)量高居全球第一。然而，增材制造科技成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品步伐較慢、比例較低，大量高端設(shè)備仍主要依賴進口，標準引領(lǐng)效應(yīng)尚未體現(xiàn)。
2013年4月，科技部近期公布的最新《國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）、國家科技支撐計劃制造領(lǐng)域2014年度備選項目征集指南》，首次將3D打印產(chǎn)業(yè)納入其中�！吨改稀分刑岬�，破3D打印制造技術(shù)中的核心關(guān)鍵技術(shù)，研制重點裝備產(chǎn)品，并在相關(guān)領(lǐng)域開展驗證，初步具備開展全面推廣應(yīng)用的技術(shù)、裝備和產(chǎn)業(yè)化條件。設(shè)4個研究方向：
1、面向航空航天大型零件激光熔化成型裝備研制及應(yīng)用（國撥經(jīng)費控制額不超過1000萬元，前沿技術(shù)研究類）
針對航空航天產(chǎn)品研制（試制）過程中單件、小批量需求，研制適合鈦合金等難加工零件直接成型的大型零件激光熔化成型裝備，臺面2米×2米，制件精度控制在±1%以內(nèi)，堆積效率達300cm3/h以上。制定相關(guān)工業(yè)技術(shù)標準，并在航空航天產(chǎn)品研制零部件制造中進行應(yīng)用。
2、面向復(fù)雜零部件模具制造的大型激光燒結(jié)成型裝備研制及應(yīng)用（國撥經(jīng)費控制額不超過1000萬元，前沿技術(shù)研究類）
針對復(fù)雜零部件模具快速制造的需求，研制適合制造蠟?zāi)！⑾炐�、砂型制造，以及尼龍等塑料零件制造的大型激光燒結(jié)成型裝備，臺面2米×2米，制件精度控制在±0.1%以內(nèi)，堆積效率達1000cm3/h以上。制定相關(guān)技術(shù)標準，并在汽車、模具等行業(yè)產(chǎn)品研制中得到應(yīng)用。
3、面向材料結(jié)構(gòu)一體化復(fù)雜零部件高溫高壓擴散連接設(shè)備研制與應(yīng)用（國撥經(jīng)費控制額不超過1000萬元，前沿技術(shù)類）
針對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性能要求高、連接難度大等復(fù)雜零部件加工的需求，研制材料結(jié)構(gòu)一體化復(fù)雜零件高溫高壓擴散連接設(shè)備和工藝，工作加熱區(qū)域尺寸Φ1000mm×1000mm以上，并在航空航天產(chǎn)品的研制中開展應(yīng)用。
4、基于3D打印制造技術(shù)的家電行業(yè)個性化定制關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用示范（國撥經(jīng)費控制額不超過1000萬元、企業(yè)牽頭申報，應(yīng)用開發(fā)與集成示范類）
針對家電行業(yè)個性化定制迫切需求，結(jié)合以3D打印制造技術(shù)為核心的數(shù)字制造技術(shù)帶來的制造變革，研究3D打印個性化零件設(shè)計技術(shù)、個性化定制模式、定制業(yè)務(wù)協(xié)同引擎、交互門戶、運行平臺等技術(shù)，開發(fā)個性化定制管理平臺，并基于3D打印制造裝備為終端用戶提供個性化定制服務(wù)，在應(yīng)用示范期內(nèi)銷售經(jīng)濟收入不少于3000萬元。
