已擁有50余年歷史的Vullings是一家專注于小型金屬零部件加工的公司，其產品遍布于汽車、航天、食品等行業(yè)。Vullings通過加工中心來對零部件進行車削、銑削作業(yè)，這些部件的原材料品種多樣且難以加工，同時來自客戶的定制化的小批量訂單也增加了生產的難度。得益于機器人與加工中心組成的自動化單元，Vullings能以靈活的生產方式，實現24小時不間斷的自動化生產。
Vullings公司負責人John Vullings介紹道，我們公司專注于零部件的數控加工，產品遍布于如汽車、航天、食品等行業(yè)。我們使用高度自動化的生產單元來制造這些零部件。我們生產的零部件通常都很小，原料品種多樣且難以加工，由于業(yè)務需要，我們計劃增加5軸加工設備并減少生產周期，所以我們開始尋找新的加工設備。我們最早接觸FANUC是通過FANUC的機器人產品，我們已經使用其6年并且十分滿意。然后我們了解到FANUC也能提供小型加工中心產品ROBODRILL�，F在我們使用ROBODRILL也有將近半年時間，ROBODRILL的工作十分穩(wěn)定，ROBODRILL的穩(wěn)定和高速聯動的加工能力，在很大程度上提升了我們的競爭力。
24小時不間斷生產
在Vullings的生產車間里，FANUC ROBODRILL小型加工中心可以做到24小時不間斷運行。憑借FANUC iRVision智能視覺功能，FANUC M-20iA機器人能自動定位抓取傳送帶上待加工的零部件或盛放在料盤中的部件并上料到ROBODRILLl中，待部件加工完畢后，機器人進入加工中心完成下料作業(yè)，同時iRVision智能視覺功能檢測輸送帶上空余的位置并指引M-20iA將部件放置到輸出傳送帶上的指定位置。整個生產過程高度自動化，操作員只需在下班前檢查是否有充足的原料，隨后整個夜晚都可實現自動化無人生產。
配合自動化加工單元，Vullings還建立了料盤立體庫，來存儲各種零部件于料盤中并通過FANUC R-2000iB機器人進行搬運和分發(fā)料盤至送料傳送帶上，將倉儲物流與生產進行智能化連接，高效快速地為生產過程供應原料。R-2000iB通過安裝于腕部的2D相機來對料盤上的條形碼進行識別，確保料盤流向的準確性，對于小型零部件，R-2000iB則可以通過iRVision智能視覺功能直接進行抓取并放置到傳送帶上。
對于小批量的零部件生產，Vullings同樣以自動化生產來應對，通過將加工參數錄入到CAM軟件中，同樣的零部件如需再次生產，ROBODRILL加工參數以及機器人的程序設定都可直接套用之前的設置從而實現靈活地自動化生產。
