可將多種焊接工藝融合一體形成緊湊型多功能單元
通用單元將一臺KR 6-2型KUKA機(jī)器人集成于一個(gè)H形平臺的中央，利用一個(gè)回轉(zhuǎn)平臺，使生產(chǎn)過程中始終有一個(gè)焊接夾具在工作狀態(tài)，同時(shí)第二個(gè)夾具由操作員裝入工件，這樣操作員的操作對節(jié)拍沒有影響。該單元也可以用于別的場合：既可以單獨(dú)用一個(gè)機(jī)器人作為一個(gè)非常緊湊的機(jī)器人焊接單元使用，也可以配合其他機(jī)器人使用，后者可以揉合不同的機(jī)器人焊接工藝。
首先，操作員將工件裝載到焊接夾具上并且啟動系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)平臺將夾具在機(jī)器人下方旋轉(zhuǎn)180度至其焊接區(qū)，配有Fronius CMT焊槍的KUKA KR 6-2伸入到夾具中開始焊接工件。接下來，第二臺機(jī)器人，型號為KR 210 R2700 extra，配有X100氣動伺服機(jī)器人焊鉗，也移動至夾具中用點(diǎn)焊將各工件焊接到一起。焊接完成后，H型回轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)，將第二個(gè)新裝載的夾具送入機(jī)器人的工作空間。平臺的旋轉(zhuǎn)將第一個(gè)夾具移回到操作員的工作空間，夾具以氣動方式打開，操作員可將焊接好的零件取出。操作員裝載/卸載工件的工作不會對節(jié)拍產(chǎn)生影響。
把機(jī)器人安裝在H形平臺上的布置提高了機(jī)器人在夾具工作區(qū)內(nèi)執(zhí)行焊接時(shí)的可達(dá)性。安裝在平臺上的KR 6-2型KUKA機(jī)器人以其6kg的低負(fù)載和1600mm的工作半徑完美地匹配了標(biāo)準(zhǔn)弧焊任務(wù)。機(jī)器人腕部的流線型設(shè)計(jì)確保機(jī)器人具有最小的破壞性輪廓線和最高的運(yùn)動自由度。因此這位焊接專家能夠輕松到達(dá)工件上的所有焊接位置。KR 210 R2700 extra機(jī)器人能以很高的精度和速度執(zhí)行點(diǎn)焊任務(wù)。與其他KR QUANTEC系列機(jī)器人一樣，其特點(diǎn)是極低的空間要求和廣泛的潛在應(yīng)用范圍。210kg的有效負(fù)荷和2926mm的可達(dá)距離，使其成為通用單元中點(diǎn)焊工藝的不二之選。此外，該型號的六軸機(jī)器人可以輕松執(zhí)行搬運(yùn)或機(jī)加任務(wù)。這兩種機(jī)器人確保了機(jī)器人單元可以獲得完美和可測量的焊接效果。
電梯門生產(chǎn)的高度靈活的機(jī)器人單元
每年有超過80,000塊電梯門板由慕尼黑的Meiller Aufzugtüren工廠生產(chǎn)，并且門板的尺寸無限變化多樣，這對于生產(chǎn)則意味著必須處理特小的批次尺寸和無限的不同變化產(chǎn)品，鑒于這些因素的存在，就必須開發(fā)出能毫無問題應(yīng)對所涉及要求的挑戰(zhàn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。工廠負(fù)責(zé)人Klaus Schafranietz使用具有很高的自動化程度但并不是完全自動化的智能系統(tǒng)來完成生產(chǎn)任務(wù)：“由于我們堅(jiān)定地相信我們寬廣的生產(chǎn)范圍將超出完全自動化系統(tǒng)的能力，并且這將負(fù)面影響再加工時(shí)間，所以我們將直接采用混合系統(tǒng)。組合使用機(jī)器人輔助操作和手動操作已經(jīng)被證明是高度有效的，每周可生產(chǎn)大約1,500塊門板。”
操作員的工作僅限于金屬板和型材的載入以及零件的夾持，而庫卡的兩臺KR 150 R3300 prime K型工業(yè)機(jī)器人執(zhí)行所有必須生產(chǎn)步驟：凸焊、點(diǎn)焊、裝卸、沖壓、成型和最終的放置。
當(dāng)置換平臺一側(cè)的操作員正忙于裝載和夾持時(shí)，另一側(cè)已開始其工作：第一步，兩臺KR QUANTEC PRIME機(jī)器人啟動所需的焊接，安裝在為獲得最大可達(dá)距離的底座上以及配備有專用焊槍1號機(jī)器人實(shí)施凸焊，此工藝提供了決定性的優(yōu)勢，即可一次性執(zhí)行兩次焊接：這樣，KR QUANTEC PRIME就能將外部殼體的頂部和底部同時(shí)與外導(dǎo)軌相連接。
而安裝在底座上的2號機(jī)器人同時(shí)將開放的U型導(dǎo)軌點(diǎn)焊到門板的底面上，此過程所花的時(shí)間比凸焊短，因此當(dāng)1號機(jī)器人仍然在焊接時(shí)，2號機(jī)器人就已經(jīng)利用Stäubli Connectors公司的刀具自動切換系統(tǒng)將其焊槍切換為真空機(jī)械爪，從而轉(zhuǎn)變?yōu)檠b卸專家。一旦完成所有凸焊焊縫，則2號機(jī)器人就會抓取門板并將其移動到?jīng)_壓站，在此處將各排孔洞沖壓到門板中。
Klaus Schafraniet總結(jié)了這里重要的一些因素：“門的下導(dǎo)向件隨后將被轉(zhuǎn)入沖孔中，而這里所需的精度為2/10mm，將門板定位在沖孔機(jī)上的機(jī)器人就專門負(fù)責(zé)確保達(dá)到這一精度。我們的KR QUANTEC PRIME機(jī)器人能快速、可靠和以最高精度完成此工作，我們在此工作站處沒有出現(xiàn)任何廢品。”
在沖壓之后，機(jī)器人將門板移動到壓力機(jī)處，此壓力機(jī)將在某一角凸出的金屬板部分稍微壓縮，以排除導(dǎo)致傷害的可能。當(dāng)將門板放置于托盤上后，機(jī)器人的工作就結(jié)束了，在這一階段門板可直接安裝而不需要進(jìn)一步的重新加工。此機(jī)器人系統(tǒng)可生產(chǎn)長度最大為3,500mm以及重量約為90kg的門板。得益于其最高為150kg的裝載能力以及3301mm的可達(dá)距離，搬運(yùn)超大尺寸的門板對于KR QUANTEC PRIME機(jī)器人來說都不是問題。
“利用新的系統(tǒng)，我們不僅可以達(dá)到最高的靈活性，而且還設(shè)置了生產(chǎn)質(zhì)量的基準(zhǔn)。KR QUANTEC PRIME焊接機(jī)器人以及使用的焊接工程技術(shù)確保完美焊縫以及精確確定的能量輸入，門板在焊接過程中溫度只會稍微升高，我們幾乎不再遇到任何熱變形、形變或旋轉(zhuǎn)偏差，”Schafranietz總結(jié)道。
為了應(yīng)對生產(chǎn)工程方面的無限變化，Meiller Aufzugtüren公司一貫使用具有各種參數(shù)設(shè)置的切削加工方案。當(dāng)系統(tǒng)啟動時(shí)，操作員只需要選擇好材料——不銹鋼、鍍鋅鋼或熱浸鍍鋅鋼，以及門板的長度和寬度。而使用了機(jī)器人控制器的情況就相當(dāng)不同。KR C4不僅計(jì)算機(jī)器人動作，包括碰撞監(jiān)測，而且還計(jì)算出每個(gè)點(diǎn)焊縫的參數(shù)和位置、所需的沖孔操作的次數(shù)和位置以及夾具的位置，而對每個(gè)門板所有這些操作都不斷的重復(fù)執(zhí)行。
KUKA KR C4機(jī)器人因有著高級性能而在此任務(wù)方面令人印象深刻。此高性能控制器能輕易處理大量不同的方案以及各種復(fù)雜的控制任務(wù)。因此，PLC中不會存儲任何參數(shù)，而是將參數(shù)保存在機(jī)器人控制器中。西門子的PLC以及其基于WinCC的可視化系統(tǒng)只用于數(shù)據(jù)輸入、狀態(tài)指示以及置換平臺、沖孔機(jī)和壓力機(jī)等外圍設(shè)備的控制。
總之，此系統(tǒng)不僅能提供令人印象深刻的靈活性、質(zhì)量和操作便捷性，而且由于采用了庫卡的現(xiàn)代機(jī)器人還提供了出色的經(jīng)濟(jì)性，而這一點(diǎn)正是Klaus Schafranietz感到特別滿意的地方：“利用新的機(jī)器人單元，我們能為每個(gè)可直接安裝的門板實(shí)現(xiàn)90s的周期時(shí)間。與老的龍門系統(tǒng)相比，這相當(dāng)于令人難以置信的300%的增長。”
