某覆銅板公司主要生產(chǎn)復(fù)合基材環(huán)氧覆銅板(CEM-1、CEM-3)、阻燃型環(huán)氧玻纖布覆銅板(FR-4)、厚銅基、鋁基高導(dǎo)熱覆銅板及多層板用半固化片，主要供制作單、雙面線路板及多層線路板，廣泛應(yīng)用于通訊設(shè)備、汽車電子、精密儀器及各種中高檔消費類電子產(chǎn)品。公司已實施ERP系統(tǒng)，由專人從ERP系統(tǒng)獲取訂單信息，人工根據(jù)相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，用Excel的方式通過復(fù)雜的計算進行訂單評估，工作量大，準(zhǔn)確性差，不能準(zhǔn)確答復(fù)交貨期。人工制定生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)滾動排產(chǎn)難度很大，而且對緊急訂單不能靈活處理，經(jīng)常導(dǎo)致作業(yè)計劃沖突。各系統(tǒng)之間沒有進行集成，無法對訂單進行實時跟蹤和歷史追溯。目前工藝參數(shù)的審批均是以紙質(zhì)文件的形式進行，每次對工藝參數(shù)進行調(diào)整時，審核過程復(fù)雜，紙質(zhì)材料繁多，造成工藝參數(shù)的調(diào)整、下達較麻煩。設(shè)備管理也缺少在線監(jiān)控平臺，統(tǒng)籌設(shè)備保養(yǎng)計劃、設(shè)備檢修計劃審批流程的無紙化和維修記錄的可追溯性、設(shè)備利用率OEE和設(shè)備能耗沒有進行統(tǒng)計分析。
覆銅板制造MES意義
(1)綜合計劃排程、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)量效率等多種因素，建立完整的工廠生產(chǎn)模型。
(2)整合可用資源：打通公司的計劃層和操作層，整合信息孤島，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的在線管理。
(3)計劃排程：根據(jù)工廠生產(chǎn)實際情況能夠快速評估交期，根據(jù)訂單規(guī)模、現(xiàn)場設(shè)備狀況、庫存情況，進行最優(yōu)排單(成本最低、交貨最快、質(zhì)量最優(yōu))，并對插單做出及時響應(yīng)。
(4)生產(chǎn)進度：承接計劃排程，實現(xiàn)訂單計劃的執(zhí)行、訂單進度的實時監(jiān)控和歷史追溯，并將進度信息及時反饋到計劃排程。
(5)產(chǎn)品質(zhì)量：實現(xiàn)工藝參數(shù)的審批、流轉(zhuǎn)、下發(fā)，實時監(jiān)控機臺的工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)和生產(chǎn)產(chǎn)品，并進行工藝防錯校驗和報警；實現(xiàn)對產(chǎn)品、工藝參數(shù)的正向、反向追溯，獲取最佳工藝路徑和產(chǎn)品故障的定位。
(6)制造成本：將能源消耗、物料消耗、人工時細化到訂單，實現(xiàn)多方面成本統(tǒng)計分析。
(7)優(yōu)化生產(chǎn)過程管理流程：將制造過程中的生產(chǎn)計劃、進度安排、物料流動、物料跟蹤、過程控制、過程監(jiān)視、質(zhì)量管理等集成起來，實現(xiàn)制造過程的高效化。
覆銅板制造MES規(guī)劃
覆銅板制造MES規(guī)劃
信息管理層成功部署ERP系統(tǒng)，MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，獲取銷售訂單信息，快速評定交貨期，確定能否接單。在MES系統(tǒng)中，對于詢期后的訂單進行優(yōu)化排產(chǎn)，下發(fā)到工序，控制生產(chǎn)。
整個制造執(zhí)行系統(tǒng)分為計劃排程管理、生產(chǎn)進度管理、工藝質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能源管理、人員績效管理六個模塊。計劃排程管理主要完成計劃排程和工單排序。生產(chǎn)進度管理主要實現(xiàn)訂單計劃的執(zhí)行、訂單進度的實時監(jiān)控和歷史追溯(計劃達成率統(tǒng)計、產(chǎn)量統(tǒng)計、生產(chǎn)效率統(tǒng)計)。工藝質(zhì)量管理主要實現(xiàn)工藝參數(shù)的審批、流轉(zhuǎn)、下發(fā)，工藝參數(shù)防錯校驗、實時監(jiān)控和報警；實現(xiàn)對產(chǎn)品、工藝參數(shù)的正向、反向追溯，獲取最佳工藝路徑和產(chǎn)品故障的定位。設(shè)備管理主要實現(xiàn)設(shè)備維修、檢修、報修、大中修、技改、保養(yǎng)等六部分內(nèi)容的計劃制定、審批、執(zhí)行和歷史分析；設(shè)備狀態(tài)以及設(shè)備參數(shù)的實時監(jiān)控和報警，設(shè)備OEE統(tǒng)計分析。能源管理主要實現(xiàn)年、季度、月、工單能耗計劃制定；分廠、車間、工序、設(shè)備能耗實時監(jiān)控和歷史統(tǒng)計分析，人員績效管理主要完成人員在線監(jiān)測、人工時與產(chǎn)量統(tǒng)計分析、班組績效統(tǒng)計等。
覆銅板制造MES實現(xiàn)
1.計劃排程
(1)主生產(chǎn)計劃(APS)：
可以錄入、修改和展示不同產(chǎn)品類型與機器設(shè)備的對應(yīng)關(guān)系。
可以錄入、修改和展示物料與產(chǎn)線的對應(yīng)關(guān)系。
可以錄入、修改和展示產(chǎn)品在工序間流轉(zhuǎn)的時間信息。
可根據(jù)需要選擇最優(yōu)目標(biāo)(最早完工、轉(zhuǎn)膠次數(shù)最少等)進行計算。
(2)工序作業(yè)計劃(ALS)：
(2)工藝參數(shù)防錯：訂單開始生產(chǎn)時，根據(jù)訂單生產(chǎn)的物料信息，對寫入設(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)定值和審核通過的工藝標(biāo)準(zhǔn)進行對比，若有越界，進行報警通知；訂單生產(chǎn)時，根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品信息，對工藝參數(shù)、車速和更換訂單進行報警提醒。并實現(xiàn)對客戶特殊需求信息的展示，更加有效的指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。
3.質(zhì)量控制
錄入、修改和顯示工序上的訂單情況。
錄入、修改和顯示設(shè)備的實時時間。
錄入、修改和顯示工序的生產(chǎn)能力值。
錄入、修改和展示產(chǎn)品規(guī)格與設(shè)備的對應(yīng)關(guān)系。
自動排產(chǎn)膠水批次作業(yè)計劃和膠水訂單作業(yè)計劃。
(3)工序拉料計劃：根據(jù)訂單自動生成工序上的物料拉料計劃。
2.進度管理
(1)訂單計劃執(zhí)行：
計劃的執(zhí)行以進度條的形式展示批次信息，計劃批次是計劃排程系統(tǒng)推送鎖定的計劃，顯示當(dāng)天內(nèi)的計劃批次、已完成批次、正在生產(chǎn)批次的信息。根據(jù)產(chǎn)品信息自動創(chuàng)建批次號，并實現(xiàn)作業(yè)準(zhǔn)備驗證。
(2)工藝參數(shù)防錯：訂單開始生產(chǎn)時，根據(jù)訂單生產(chǎn)的物料信息，對寫入設(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)定值和審核通過的工藝標(biāo)準(zhǔn)進行對比，若有越界，進行報警通知；訂單生產(chǎn)時，根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品信息，對工藝參數(shù)、車速和更換訂單進行報警提醒。并實現(xiàn)對客戶特殊需求信息的展示，更加有效的指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。
(3)訂單進度實時跟蹤：
根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況，及時更新訂單進度。顯示正在生產(chǎn)訂單中計劃批次信息、已完成批次信息、正在生產(chǎn)批次信息，以及每臺設(shè)備正在生產(chǎn)的產(chǎn)品信息等。實時訂單與計劃訂單的計劃安排進行對比，以判斷當(dāng)前的生產(chǎn)情況是超前還是滯后，會不會延誤交貨期等，也可以估計現(xiàn)場設(shè)備是否存在安全隱患。
3.質(zhì)量控制
(1)工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：工藝參數(shù)的設(shè)定對產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用，工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)定是在長期的實踐過程中獲取的。在寫入設(shè)備生產(chǎn)之前，必須經(jīng)過嚴(yán)格的審批流程，才能供現(xiàn)場使用。本系統(tǒng)工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定實現(xiàn)了OA的審批流轉(zhuǎn)功能，完全無紙化操作，并為設(shè)備管理和生產(chǎn)進度管理中的報警提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
(2)工藝參數(shù)實時監(jiān)控：生產(chǎn)覆銅板時，不同的產(chǎn)品類型，所需的工藝參數(shù)不同，產(chǎn)品類型和工藝參數(shù)要配套才能保證產(chǎn)品的最優(yōu)質(zhì)量。實時監(jiān)測各項工藝參數(shù)是否在工藝要求的范圍內(nèi)，一旦有參數(shù)超出范圍即產(chǎn)生工藝參數(shù)偏差報警提醒，防止產(chǎn)品出現(xiàn)重大質(zhì)量問題。
(3)工藝參數(shù)歷史追溯：工藝參數(shù)的歷史查詢包括對工藝參數(shù)歷史報警的查詢和產(chǎn)品上工藝參數(shù)的歷史追溯。工藝參數(shù)的報警提醒可以考查參數(shù)的設(shè)置是否合理，機臺設(shè)備是否存在“帶病工作”的情況等。工藝參數(shù)的歷史追溯可以查找產(chǎn)品質(zhì)量與工藝參數(shù)之間的關(guān)系，為尋找最佳工藝參數(shù)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
4.設(shè)備管理
(1)計劃審批：為了保證生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)，防止意外停機造成損失，現(xiàn)場設(shè)備要定期進行維修和保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用壽命，提前消除潛在的安全隱患，保證工廠生產(chǎn)規(guī)律運轉(zhuǎn)。設(shè)備大中修計劃技改項目、保養(yǎng)計劃、報修、品質(zhì)保障停機都是計劃內(nèi)的停機項目，要提前經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)的審批，做好計劃有序進行，并反饋生產(chǎn)排程系統(tǒng)，優(yōu)化排產(chǎn)。計劃流程的創(chuàng)建和審批過程都在系統(tǒng)中集成。
(2)計劃執(zhí)行：一旦有設(shè)備大中修計劃、技改項目、保養(yǎng)計劃、報修、品質(zhì)保障停機等審批流程審批通過之后，要進行相應(yīng)工單的下發(fā)并監(jiān)督執(zhí)行，在工廠生產(chǎn)日歷中將顯示一條計劃信息。審批結(jié)束后，需要停機的流程轉(zhuǎn)至計劃室主管崗位，由其決定執(zhí)行時間，然后進行月工單的下發(fā)審批、執(zhí)行，執(zhí)行過程中由相關(guān)執(zhí)行人對執(zhí)行情況數(shù)據(jù)進行錄入、最后轉(zhuǎn)至相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)崗位處進行審批檢查，完成計劃的執(zhí)行過程。
(3)設(shè)備臺賬：設(shè)備臺賬管理實現(xiàn)對工廠內(nèi)所有設(shè)備進行信息匯總，由專人維護，及時更新設(shè)備的使用情況、健康狀況等信息，提供增加、修改和刪除某條設(shè)備記錄的功能，使企業(yè)內(nèi)設(shè)備的實時情況展現(xiàn)的一目了然。
(4)設(shè)備OEE分析：對重點生產(chǎn)設(shè)備進行時間開動率、性能開動率、合格品率的統(tǒng)計分析。
(5)工藝裝備備品備件管理：在設(shè)備大中修、設(shè)備技改、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備檢修、設(shè)備品質(zhì)保障停機的過程中或多或少總會消耗一些零備件。要及時對備品備件庫進行更新和維護，以保證下次設(shè)備檢修時有充足的零備件，同時不至于造成大量的庫存積壓。通過歷史查詢可以追溯到每個月所消耗的備品備件數(shù)量及種類。
(6)設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控：通過底層IOServer，實現(xiàn)對狀態(tài)數(shù)據(jù)信息的自動采集，并將設(shè)備故障、異常等報警信息及時反饋推送給相關(guān)處理人。
5.能源管理
(1)能源計劃管理：根據(jù)地理空間范圍不同，能源計劃管理包括廠區(qū)能源計劃、區(qū)塊能源計劃和工段能源計劃，其中工段能源計劃是基礎(chǔ)，由專人通過人機交互界面制定相關(guān)基數(shù)和基準(zhǔn)，后臺計算自動合成區(qū)塊能源計劃和廠區(qū)能源計劃。
(2)能源實時監(jiān)控：對廠區(qū)的實時能耗、區(qū)塊實時能耗、工段實時能耗進行統(tǒng)計和實時監(jiān)控，在相應(yīng)的地理空間進行能耗數(shù)據(jù)顯示，并與計劃能耗進行實時的對比，產(chǎn)生對比結(jié)果，實時顯示實時能耗有沒有超出計劃能耗。能源實時監(jiān)控的另一個方面要將實時能源與能耗報警限值進行對比，當(dāng)能耗過高超過了報警限值時要產(chǎn)生一條能耗超標(biāo)的報警記錄，用于警示現(xiàn)場人員判斷是否因為設(shè)備故障或其他原因現(xiàn)場出現(xiàn)了能耗浪費情況，提示現(xiàn)場可能存在妨礙生產(chǎn)的安全隱患。
(3)能耗歷史統(tǒng)計：通過分析歷史能耗數(shù)據(jù)可以判斷設(shè)備的用能趨勢，輔助分析設(shè)備的健康狀況。經(jīng)過經(jīng)驗判斷，在生產(chǎn)過程中設(shè)備能耗過高時，往往生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也會偏低。
(4)能源空耗分析：將設(shè)備能耗、設(shè)備狀態(tài)和設(shè)備產(chǎn)量相結(jié)合進行分析，用以統(tǒng)計設(shè)備空轉(zhuǎn)時間內(nèi)的能耗浪費情況，提醒現(xiàn)場操作人員時刻注意設(shè)備的空耗狀態(tài)，減少不必要的設(shè)備空耗有效降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)利潤率。
(5)能源負(fù)荷平衡分析：能源的負(fù)荷平衡分析監(jiān)控廠區(qū)用電的實時電流值、電流最高值、電流平均值，對實時電流設(shè)置報警限值，采集電流值并后臺分析最高值、平均值和報警信息，通過歷史電流值趨勢曲線，用以分析工廠生產(chǎn)的能源負(fù)荷情況。
6.人員績效管理
實時顯示班組人員的工作狀態(tài)、出勤率、工作效率情況等。以班組和班次為單位，統(tǒng)計每個班組、班次的班產(chǎn)量、班產(chǎn)品合格率、班計劃達成率等考核指標(biāo)。不同班次之間形成對比和考核，提高員工的競爭意識，從而提高全廠的產(chǎn)品合格率、計劃達成率參數(shù)等。不同班組之間的績效考核數(shù)據(jù)也可以進行對比，提高不同班組之間的競爭意識，從而提高整條產(chǎn)線的效率。
