世界上有數(shù)以百萬計(jì)的人手中都持有 Wilka 生產(chǎn)的0.01毫米精確度鑰匙。
不管其生產(chǎn)要求多么嚴(yán)苛，Wilka生產(chǎn)出來的鑰匙及鎖芯必須都是毫無瑕疵的。鎖和鑰匙產(chǎn)品需要非常高效和高精度的生產(chǎn)技術(shù)，而該生產(chǎn)技術(shù)甚至可以補(bǔ)償好幾度的溫度波動，這一點(diǎn)讓人非常震驚。Aumat和AST選擇了使用倍�；赑C的控制技術(shù)開發(fā)相應(yīng)的系統(tǒng)來滿足這些需求，確保加工精度能夠達(dá)到鑰匙行業(yè)所要求的0.01毫米，同時以最小的工程工作量輕松實(shí)現(xiàn)定制化特種機(jī)械。
Wilm Schadach，倍福萊茵/魯爾區(qū)辦事處(從左至右)：Achim Ihlefeld，Aumat Maschinenbau公司技術(shù)總監(jiān)、Wilka Schließtechnik公司鑰匙生產(chǎn)主管Manuel Krümmel 、電氣維護(hù)經(jīng)理Mark Straka、AST公司總經(jīng)理Wilfried Wengenroth。
從1到1000
對于鑰匙行業(yè)及對于專營鑰匙生產(chǎn)的德國費(fèi)爾貝特的Wilka Schliestechnik公司來說，最典型的特點(diǎn)是每天會接到大量定制生產(chǎn)訂單。技術(shù)總監(jiān)Olaf Witte解釋道：“在某種意義上說，我們的批量生產(chǎn)與單件流生產(chǎn)可以完美結(jié)合于一體。一個訂單可能包含1000個相同類型的產(chǎn)品，但每個產(chǎn)品又都是不同的，一直到為了某個備用鑰匙的單一訂單。”Wilka的生產(chǎn)在結(jié)構(gòu)上具有相應(yīng)的靈活性，擁有多種特種機(jī)床，這些機(jī)床是由德國佐林根的 Aumat Maschinenbau公司與烏帕塔爾的系統(tǒng)集成商AST公司共同開發(fā)的。
鑰匙坯按照順序加工，先是縱剖面，然后是鑰匙片缺口
根據(jù)Aumat公司的技術(shù)總監(jiān)Achim Ihlefeld所述，專業(yè)機(jī)床的基本要求是在加工鑰匙坯時精度要高：“最大的鑰匙公差在百分之一毫米范圍內(nèi)。若要可靠滿足這一公差，機(jī)械工程必須要好上一個數(shù)量級。這需要最短的控制周期時間及精度非常高的伺服軸。這兩者都可以使用倍福的PC控制技術(shù)很好地實(shí)現(xiàn)，因此，即使有很多平行銑削周期，也可以使用相應(yīng)數(shù)量的伺服軸實(shí)現(xiàn)。”AST公司軟件開發(fā)工程師Tim Themann補(bǔ)充道：“精度要求非常高，即使只有幾度的溫度波動對加工結(jié)果也會帶來重要影響。PC控制系統(tǒng)通過連續(xù)監(jiān)控溫度來控制這一影響。”
通過兩臺獨(dú)立的機(jī)床實(shí)現(xiàn)鑰匙生產(chǎn)線的現(xiàn)代化改造
集成式 PC 控制系統(tǒng)：工業(yè)4.0的理想基礎(chǔ)
可滿足各種應(yīng)用需求的自動化技術(shù)
通過兩臺獨(dú)立的機(jī)床實(shí)現(xiàn)鑰匙生產(chǎn)線的現(xiàn)代化改造
由兩臺獨(dú)立的特種機(jī)床構(gòu)成的Wilka鑰匙生產(chǎn)線盡顯了PC控制系統(tǒng)的優(yōu)勢—正如AST 總經(jīng)理Wilfried Wengenroth所述：“現(xiàn)有的一臺用來切割鑰匙片的鑰匙切割機(jī)已經(jīng)進(jìn)行過一次翻修，并配備了倍福的控制和驅(qū)動技術(shù)。除此之外，還有一臺用于銑鑰匙邊緣的仿形銑床也通過PC控制系統(tǒng)控制。所有鑰匙都按照順序加工，先是縱剖面，然后是缺口。最后，所有鑰匙與配套的鎖一起交付。”Achim Ihlefeld補(bǔ)充說道：“Wilka使用了兩臺倍福的控制器，它們都有統(tǒng)一的用戶界面，給他們帶來了很多好處；必要時，即使一臺機(jī)床停止運(yùn)行了，公司也可以不中斷地繼續(xù)運(yùn)行第二臺機(jī)床。”
切割機(jī)有9根伺服軸，而仿形銑床有23根伺服軸，它們都通過AX5000伺服驅(qū)動器和 AM3000伺服電機(jī)控制。這兩臺機(jī)器互聯(lián)并通過用C#編程的兩個網(wǎng)關(guān)進(jìn)行通訊。它們都在相應(yīng)機(jī)床上的控制柜式工業(yè)PC C6930上運(yùn)行，并通過ADS和TwinCAT自動化軟件通訊。此外，工業(yè)PC還負(fù)責(zé)將數(shù)據(jù)傳輸給Wilka的中央數(shù)據(jù)服務(wù)器上。據(jù)Achim Ihlefeld介紹，仿形銑床上的每根銑軸也都有它自己的刀具管理系統(tǒng)：“這樣，四根銑軸每根管理12個刀具，以便能夠高效地實(shí)現(xiàn)多個多樣化的縱銑削操作：從較薄的萬能鑰匙到特定門鎖系統(tǒng)的鎖所使用的較厚的特殊鑰匙。通常來說，若要實(shí)現(xiàn)這一目的需要使用數(shù)百個刀具。而我們由于使用了刀具管理系統(tǒng)，可以智能協(xié)調(diào)，因此只需要使用48個刀具。”Tim Themann補(bǔ)充說道：“刀具管理通過TwinCATNC I實(shí)施，這樣，不僅能夠選擇合適的刀具，而且還能夠切割出理想的線條。因此，您可以在彼此相鄰的深且平的銑削缺口之間實(shí)現(xiàn)細(xì)磨邊，并防止加工好的鑰匙不恰當(dāng)?shù)夭宓芥i芯中。”
集成式 PC 控制系統(tǒng)：工業(yè)4.0的理想基礎(chǔ)
“Aumat的特種機(jī)床自2005年起就一直采用倍�；赑C的控制技術(shù)。”Wilfried Wengenroth說道。“我們從2004年開始就一直與AST有合作。在這樣的背景下，EtherCAT也是一個重要的優(yōu)勢，特別是由于它具有自動掃描系統(tǒng)的能力，尤其是在最初調(diào)試期間。此外，EtherCAT還可以方便快捷地診斷所有總線設(shè)備。”Wilka公司電氣維護(hù)經(jīng)理Mark Straka 補(bǔ)充道：“原本我們使用的控制器品牌種類非常龐雜，我們花了約七年時間才逐步全部采用倍福的控制器。除了高計(jì)算能力之外，系統(tǒng)的開放性對我們來說也是至關(guān)重要的。無需花費(fèi)高昂的費(fèi)用即可集成舊有的控制技術(shù)，而且也可以輕松接入更高級別的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)。后者正變得越來越重要，它可以確保通過標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)調(diào)用整個生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施層：從訂單錄入到生產(chǎn)，一直到維修服務(wù)。”
由Aumat和AST公司共同設(shè)計(jì)的互聯(lián)鑰匙生產(chǎn)線由一臺鑰匙切割機(jī)和一臺仿形銑床構(gòu)成，可以高精度地單件流加工鑰匙坯。
這樣，理想的前提條件是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0概念。Olaf Witte認(rèn)為，在這方面，有一個重點(diǎn)問題不能忽略：“生產(chǎn)越依賴于網(wǎng)絡(luò)，發(fā)生故障時的潛在損害可能越嚴(yán)重。當(dāng)系統(tǒng)癱瘓時，高度靈活的單件流生產(chǎn)有什么好處呢？這也就是為什么系統(tǒng)可用性和控制技術(shù)服務(wù)對我們來說優(yōu)先級更高。使用了倍福的技術(shù)后，單件流生產(chǎn)運(yùn)行得既快又好。”Mark Straka也證實(shí)了這一點(diǎn)：“詢價響應(yīng)速度對我們來說往往也是非常重要的。畢竟，停產(chǎn)成本可能會非常高，不僅在維修或更換生產(chǎn)部件時是這樣的。同樣關(guān)鍵的還有速度，為了實(shí)現(xiàn)這樣的高速度，倍福多年來一直堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，同時提供各種項(xiàng)目支持�？梢哉f，目前還沒有PC控制技術(shù)滿足不了的應(yīng)用需求。另外，與傳統(tǒng)的PLC技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)緊湊的模塊化系統(tǒng)幫助我們節(jié)省了高達(dá)50%的控制柜空間以及約20%的硬件成本。而且，通過EtherCAT端子模塊或端子盒可以快速、靈活地響應(yīng)新的需求，如隨后的溫度補(bǔ)償。”
可滿足各種應(yīng)用需求的自動化技術(shù)
在鑰匙生產(chǎn)線中，PC控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理所有自動化任務(wù)：機(jī)床運(yùn)行控制、用于設(shè)置和自動操作的HMI、故障信息顯示和數(shù)據(jù)存檔、通過網(wǎng)關(guān)進(jìn)行的數(shù)據(jù)處理以及三軸銑削龍門架的NC控制。由TwinCAT NC I控制的5個三軸工位用于仿形銑床，另外3個工位用于鑰匙切割機(jī)。鑰匙輸送由15個輸送工位實(shí)現(xiàn)，鑰匙坯供料則使用了32根伺服軸，它們由集成了安全功能的AX5000驅(qū)動器驅(qū)動。
在加工過程中，通過EtherCAT端子盒、EP1008和EP2028在現(xiàn)場直接分布式采集I/O數(shù)據(jù)可以大大減少所需的控制柜空間。
單電纜技術(shù)助力節(jié)省大量開支
每臺機(jī)床都有一臺C6930控制柜式工業(yè)PC進(jìn)行控制，每臺機(jī)床都與一臺適合控制柜安裝的15英寸控制面板CP6902相連，以便通過使用TwinCAT PLC HMI實(shí)現(xiàn)可視化編程。Wilfried Wengenroth認(rèn)為，它甚至為未來系統(tǒng)擴(kuò)展提供了足夠的性能：“高計(jì)算能力和高速控制任務(wù)讓我們能夠解決很具挑戰(zhàn)性的任務(wù)，如高精度鉆削控制，或拉床應(yīng)用中通過采集電機(jī)電流實(shí)現(xiàn)的刀具破損監(jiān)控。TwinCATDatabase Server也讓我們從PC控制技術(shù)中獲得更多益處。它可以用來處理龐大的數(shù)據(jù)量，而不會縮短PLC周期時間。”基于EtherCAT的通用數(shù)據(jù)采集— 可根據(jù)要求采用集中式或分布式—通過使用控制柜中的EtherCAT端子模塊或現(xiàn)場的過程中直接通過EtherCAT閥島以及EP1008或EP2028 EtherCAT端子盒可以帶來更多優(yōu)勢。
在加工過程中，通過EtherCAT端子盒、EP1008和EP2028在現(xiàn)場直接分布式采集I/O數(shù)據(jù)可以大大減少所需的控制柜空間。
單電纜技術(shù)助力節(jié)省大量開支
自2014年起，Aumat機(jī)床就一直依賴倍福在驅(qū)動產(chǎn)品領(lǐng)域采用的單電纜技術(shù)(OCT)，它將動力和反饋系統(tǒng)整合在一根標(biāo)準(zhǔn)的電機(jī)電纜中，顯著降低了硬件及調(diào)試成本，Mark Straka 說道：“單電纜技術(shù)在構(gòu)建系統(tǒng)時給我們帶來了巨大優(yōu)勢，特別是因?yàn)樗梢源蟠蠼档腿肆Τ杀疽约俺鲥e率。另外，電纜的用量減少了一半，電纜布線更加緊湊、更具可擴(kuò)展性，這本身就節(jié)約了將近30%的成本。”Wilfried Wengenroth還看到了另外兩個優(yōu)點(diǎn)：“由于單電纜技術(shù)中的數(shù)據(jù)傳輸非常穩(wěn)定，因此電磁兼容性不再是個問題。另一個優(yōu)點(diǎn)是單電纜技術(shù)的參數(shù)設(shè)置方便快捷。由于工作時間及原材料的節(jié)省非�？捎^，大大降低了程序員的工程要求。”
